Döküm hissələri Die
Qısa Təsvir:
Döküm hissələri Die sink, mis, alüminium, maqnezium, qurğuşun, qalay və qurğuşun qalay ərintilərindən və onların ərintilərindən hazırlanır ki, bu da yüksək temperaturda əridilərək kalıp boşluğuna yeridilir və sonra təzyiq altında soyudulur.
Metal kalıp tökmə hissəsibir növ təzyiq tökmə hissəsidir. Döküm kalıbı ilə təchiz olunmuş bir növ təzyiq tökmə mexaniki qəlib döküm maşındır. Mis, sink, alüminium və ya maye vəziyyətə qədər qızdırılan alüminium ərintisi kimi metalları qəlib döküm maşınının qidalanma portuna tökmək üçün istifadə edir. Qəlib döküm maşını tərəfindən dökümdən sonra, qəlibin forması və ölçüsü məhdud olan mis, sink, alüminium hissələri və ya alüminium ərintisi hissələri tökə bilər. Bu cür hissələrə ümumiyyətlə qəlib parçaları deyilir. Döküm tökmə hissələri, döküm hissələri, təzyiqli döküm, döküm hissələri, döküm alüminium, döküm sink, kalıp döküm mis, mis kalıp döküm, sink döküm, alüminium kimi müxtəlif yerlərdə fərqli adlara sahibdir. döküm alüminium döküm, alüminium döküm ərintisi, alüminium xəlitəli döküm hissələri və s.
Metal kalıp tökmə hissələrinin üstünlükləri:
(1) Yaxşı ölçülü dəqiqlik (döküm materialından asılıdır, lakin ilk 2,5 sm (ilk 1 düym üçün 0,004 düym) ümumiyyətlə 0,1 mm, hər 1 sm artım üçün 0,02 mm (hər 1 düym artım üçün 0,002 düym).
(2) Hamar tökmə səth (RA 1 - 2,5 mikron və ya 0,04 - 0.10 mikron). İncə divarlar qum və daimi tökmə ilə müqayisədə tökülə bilər (təxminən 0,75 mm və ya 0,030 inç). Əlavələr tökülə bilər (məsələn, dişli əlavələr, istilik elementləri və yüksək dayanıqlı daşıyıcı səthlər). İkincil emal əməliyyatlarını azaldın və ya ləğv edin. Sürətli istehsal sürəti. Döküm dartma gücü 415 MPa (60 Ksi) -ə qədərdir.
Metal kalıp tökməsinin dezavantajları
(1) Kapitalın dəyəri çox yüksəkdir. Digər döküm prosesləri ilə müqayisədə tələb olunan döküm avadanlığı, qəliblər və əlaqədar hissələr çox bahadır. Bu səbəbdən, döküm tökülməsini iqtisadi bir proses halına gətirmək üçün çox sayda istehsal tələb olunur.
(2) Yalnız yüksək axın metalları üçün tökmə ağırlığı 30 g (1 oz) ilə 10 kq (20 lb) arasında olmalıdır.
(3) Standart kalıp döküm prosesində, son dökümdə az miqdarda məsamə olacaqdır. Bu, istiliklə işlənmənin və ya qaynaqlanmanın qarşısını ala bilər, çünki istilik məsamələrdə qaz genişlənməsinə səbəb olacaq, bu da hissələrdə mikro çatlara və səth soyulmasına səbəb olacaqdır, buna görə də kalıp tökməsinin əlaqəli dezavantajı yalnız məqbul yumşaqlığı olan hissələrə aiddir. Sertləşdirmə tələb edən hissələr (sərtləşdirmə və ya qabartma yolu ilə) və temperlənmə qəlibə atılmır.
Metal kalıp tökmə hissələrinin tətbiqi:
Metal kalıp tökmə hissələrinin üstünlükləri səbəbindən, əsasən rəngli xəlitəli dökümlərin kütləvi istehsalında geniş yayılmışdır. Döküm istehsalında alüminium xəlitəli döküm ən böyük nisbətə sahibdir və 30% - 50% təşkil edir; sink ərintisi döküm ikinci; mis xəlitəli döküm% 1 -% 2 təşkil edir. Ən çox istifadə olunan kalıp döküm hissələri avtomobil və traktor istehsalıdır, ardınca alət istehsalı və elektron alət sənayesi və kənd təsərrüfatı maşınları, milli müdafiə sənayesi, kompüter, tibbi avadanlıqlar və digər istehsal sənayesidir. Kalıp tökmə üsulu ilə istehsal olunan hissələrə mühərrik silindr bloku, silindr qapağı, sürət qutusu qutusu, mühərrik qapağı, alət və kameranın qabığı və dəsti, boru birləşməsi, dişli və s.
ypical metal döküm hissələri istifadə olunur:
Alüminium kalıp tökmə motor yuvası
Sənaye alüminium kalıp tökmə hissəsi
Avtomatik alüminium döküm gövdəsi
Sink döküm gövdəsi
Sink döküm bazası
Precision Sink die casting watch gövdəsi
Döküm kamera elektron gövdəsi
Maqnezium xəlitəli döküm qutusu / örtük
Döküm lampa hissələri
Döküm valfi və nasos gövdəsi
Döküm dekorasiya hissələri
Mis hissələri döküm
Metal kalıp tökmə hissələri kalıp tökmə avtomobil hissələri, döküm döküm avtomobil mühərrik borusu armaturları, döküm döküm kondisioner hissələri, döküm benzinli mühərrik silindr başlığı, döküm valf rokeri qolu, döküm valf dəstəyi, kalıp tökmə güc hissələri, kalıp tökmə mühərrik uc qapağı, döküm qabıq, qəlib tökmə nasos qabığı, döküm tökmə bina hissələri, döküm dekorasiya hissələri, döküm qoruma hissələri, döküm təkər və digər hissələr. Yerli istehsal ilə Avadanlıq sənayesinin inkişafı ilə qəlib döküm maşınının avadanlıq səviyyəsi xeyli yaxşılaşdırılmış, istehsal edilə bilən hissələrin növləri genişləndirilmiş və parçaların dəqiqliyi, mürəkkəbliyi və ölçüsü die cast da çox yaxşılaşdırılmışdır.
Metal kalıp döküm hissələri, misilsiz üstünlüklərinə görə sənayedə, aviasiya, avtomobil, gəmi, elektron, elektrik və digər sahələrdə hələ də geniş yayılmışdır. Məhsulunuzun istifadəsi lazımdırsa, xahiş edirik bizimlə əlaqə saxlayın. Sizə ürəkdən metal kalıp tökmə hissələrinin istehsalı və xidmətini təqdim edəcəyik.
