Plastik enjeksiyon kalıplama, plastik kalıplama arasında ən çox istifadə edilən biridir. Plastik enjeksiyonlu qəliblər elektron, elektrik, elektrik, tibbi, nəqliyyat, avtomobil, işıqlandırma, ətraf mühitin qorunması, təhlükəsizlik, məişət texnikası, idman avadanlığı və digər sahələrdə və məhsullarda istifadə olunur.
Enjeksiyon tökmə nədir? Plastik enjeksiyon kalıplama, müəyyən bir temperatur aralığında hissələrin istehsalı üçün, tamamilə əridilmiş plastik materialları vida ilə qarışdırmaqla, kalıp boşluğuna yüksək təzyiqli enjeksiyonla, soyuduqdan və qurtardıqdan sonra, qəlibləmə metodunu əldə etmək üçün bir istehsal prosesidir. Bu metod mürəkkəb hissələrin partiyalı istehsalı üçün əlverişlidir və vacib emal metodlarından biridir. 6 mərhələ var: kalıbın bağlanması, əridilmiş plastik enjeksiyon, təzyiqin qorunması, soyutma, kalıbın açılması və məhsulun çıxarılması. Sürət, təzyiq, mövqe (vuruş), vaxt və temperatur enjeksiyon qəlibinin 5 əsas elementidir.
Enjeksiyon istehsal vahidinin üç elementi
Enjeksiyonlu məhsulların tətbiqi
(1) elektronik məhsullarda: .Rabitə elektronik məhsulları və istehlakçı elektronikası (plastik korpus, korpus, qutu, qapaq) Cib telefonları, qulaqlıq, televizor, video telefon, POS maşın, qapı zili.
(2) Məişət texnikası: Qəhvə bişirən, şirəçəkən, soyuducu, kondisioner, fan yuyan və mikrodalğalı soba
(3) Elektrik avadanlıqlarında: Elektrik sayğacı, elektrik qutusu, elektrik şkafı, tezlik çeviricisi, izolyasiya örtüyü və açar
(4) Tibbi və səhiyyə avadanlıqları və cihazlarında: Əməliyyat işıqları, sfiqmomanometr, şpris, damcı, dərman şüşəsi, masajçı, epilyasiya cihazı, fitness avadanlığı
(5) avtomobildə: İdarə panelinin gövdə çərçivəsi, akkumulyator dəstəyi, ön modul, idarəetmə qutusu, oturacaq dəstəyi çərçivəsi, ehtiyat plasenta, çamurluq, bamper, şassi örtüyü, səs maneəsi, arxa qapı çərçivəsi.
(6) Sənaye avadanlıqlarında: Maşın alət paneli, dişli, açar, işıqlandırma.
(7) Trafik cihazı və nəqliyyat vasitələri (lampa örtüyü, korpus) Siqnal lampası, işarə, spirt test cihazı.
Enjeksiyon istehsal vahidinin üç elementi
Kalıp, enjeksiyon kalıplama maşını və plastik xammal, enjeksiyon kalıplamasının əsas vahidini təşkil edir. Kalıp və enjeksiyon kalıplama maşını istehsal avadanlıqlarıdır və plastik xammal məhsul materialını təşkil etmək üçün istifadə olunur.
1. enjeksiyon qəlibləri
Enjeksiyon kalıbı plastik məhsullar istehsal etmək üçün bir növ vasitədir; eyni zamanda plastik məhsullara tam quruluş və dəqiq ölçü vermək üçün bir vasitədir. Enjeksiyon kalıplama, bəzi mürəkkəb hissələrin toplu istehsalında istifadə olunan bir növ emal metodudur. Xüsusi olaraq, əridilmiş plastik, yüksək təzyiq altında bir enjeksiyon tökmə maşını ilə qəlib boşluğuna enjekte edilir və qəliblənmiş məhsul soyuduqdan və qurtulduqdan sonra əldə edilir. Enjeksiyon kalıbı, fərqli qəlib quruluşuna, məhsul dizayn tələblərinə, istehsal rejiminə və quraşdırma və istifadə rejiminə görə müxtəlif növlərə bölünə bilər.
Kalıpların yüksək istehsal dəyəri, lakin uzun istismar müddəti və yüksək istehsal səmərəliliyi səbəbindən ümumiyyətlə yalnız kütləvi istehsal üçün istifadə olunur. Enjeksiyon kalıbı plastik hissələrin kütləvi istehsalı üçün istifadə olunur. Kalıp istehsalının maliyyətini böyük ölçüdə bölüşən çox sayda yüksək məhsuldar plastik məhsul, beləliklə tək məhsullu enjeksiyon qəlibinin istehsal dəyəri digər emal metodlarına nisbətən çox aşağıdır. Kalıp dizaynı və kalıbın təsdiqlənməsi üç mərhələdən ibarətdir.
(1) Kalıp dizaynı:
Kalıp dizaynı, məhsulun dizaynına, dizayn proqramının istifadəsinə, mexaniki işlənmə və enjeksiyon kalıplama prosesi xüsusiyyətlərinə, bütün kalıp mexanizminin dizaynına, hissələrə görə kalıp istehsal səviyyəsinə görə qurulur.
(a) İlk addım plastik məhsulların dizaynını analiz etməkdir
(b) İkinci addım qəlib materialının seçilməsidir
(c) Üçüncü addım qəlib mexanizmi dizaynıdır
(d) Dördüncü addım kalıbın dizaynıdır
(2) Kalıp emalı
Kalıp emalı əsasən mexaniki təhlil başa çatdırmaq üçün Rəsm nəzərdən keçirmə → material hazırlanması → emal → qəlib bazası emalı → qəlib özəyi → elektrod emalı → qəlib hissələrinin işlənməsi → yoxlama → montaj → uçan kalıp → sınaq kalıbı → istehsal
Enjeksiyon kalıbının işləmə dövrü, kalıbın mürəkkəbliyinə və işlənmə səviyyəsinə bağlıdır. Ümumi istehsal dövrü 20-60 iş günüdür. Kalıbın işlənməsində istifadə olunan maşın: CNC, torna, ümumi frezeleme maşını, səth dəyirmanı, EDM, WEDM, həmçinin əl alətlərinin yığılması, ölçü alətləri və s.
(3) Enjeksiyon qəliblərinin növləri:
Enjeksiyon kalıbı, qəlib quruluşuna, məhsul dizayn tələblərinə, istehsal rejiminə və quraşdırma və istifadə rejiminə görə müxtəlif növlərə bölünə bilər.
(a) İki boşqablı kalıp: enjeksiyonda, hərəkətli kalıp və qəlibin sabit kalıbı ayrılır və sonra ikiqat boşqab kalıbı olaraq da bilinən plastik hissələr çıxarılır. Çox sadə və təməl bir plastik enjeksiyon kalıbıdır. Tələbə uyğun olaraq tək boşluqlu enjeksiyon kalıbı və ya çox boşluqlu enjeksiyon kalıbı kimi dizayn edilə bilər. Geniş istifadə olunan bir enjeksiyon kalıbıdır. Tək və ya çox boşluqlu enjeksiyon üçün qəlib,
(b) Üç boşqab kalıbı: ikiqat ayrılma kalıbı olaraq da bilinir. Tək parçalı xarici enjeksiyon kalıbı ilə müqayisədə, ikiqat split enjeksiyon kalıbı, nöqtə qapısı kalıbı üçün sabit kalıp komponentlərinə qismən hərəkətli bir soyma əlavə edir. Mürəkkəb quruluşu və istehsal dəyəri yüksək olduğu üçün ümumiyyətlə böyük hissələrin qəlibində istifadə olunmur.
(c) İsti qaçış kalıbı: isti qaçış kalıbı, kanaldakı ərimənin hər zaman qatı olmaması üçün istilik cihazından istifadə edən kalıbı ifadə edir. Ənənəvi qəlib istehsalından daha səmərəli və daha çox qənaət edən xammal olduğundan, bugünkü sənaye inkişaf etmiş ölkələrdə və bölgələrdə isti qaçış kalıbından geniş istifadə olunur. İsti qaçış sistemi, adi kalıbdan daha bir isti qaçış sisteminə malikdir, buna görə də xərclər yüksəkdir.
(d) İki rəngli kalıp: ümumiyyətlə eyni enjeksiyon kalıplama maşında enjeksiyon kalıplamasında iki növ plastik material olaraq adlandırılır, iki kalıplama, ancaq məhsul kalıbı yalnız bir dəfə. Ümumiyyətlə, bu qəlibləmə prosesi, adətən bir qəlib dəsti ilə tamamlanan və xüsusi iki rəngli enjeksiyon qəlibləmə maşını tələb edən cüt enjeksiyonlu qəlibləmə adlanır.
(4) Enjeksiyon kalıbının tikinti alt sistemi aşağıdakı kimidir
Enjeksiyon kalıbı ümumiyyətlə aşağıdakı alt sistemlərdən ibarətdir:
(a) qapı sistemi. Enjeksiyon nozulundan boşluğa qəlibdəki plastik axın kanalına aiddir. Ümumi qapı sistemi sprue, distributor, darvaza və soyuq çuxurdan ibarətdir.
(b) Yan arakəsmə və özək çəkmə mexanizmi.
(c) rəhbər mexanizm. Plastik qəlibdə, əsasən hərəkət və sabit kalıp bağlanmasının dəqiqliyini təmin etmək üçün müəyyən bir yan təzyiqin yerləşdirilməsi, istiqamətləndirilməsi və daşıması funksiyasına malikdir. Kalıp bağlama istiqamətləndirmə mexanizmi rəhbər sütundan, bələdçi qolundan və ya istiqamət çuxurundan (şablonda birbaşa açılır) və yerləşdirmə konus səthindən ibarətdir.
(d) Çıxarma / demoulding mexanizmi. Push out və core çekmə mexanizmi daxil olmaqla. Əsasən hissələri qəlibdən çıxarmaq üçün istifadə olunur. Ejektor çubuğundan və ya boru krikosundan və ya itələyən plakadan, ejektor plakasından, ejektor çubuğundan sabitlənmiş lövhədən, sıfırlama çubuğundan və çəkmə çubuğundan ibarətdir.
(e) Temperatur nəzarət sistemi. Soyutma və istilik cihazları.
(f) Egzoz sistemi.
(g) Kalıp hissələri, kalıbın boşluğunu təşkil edən hissələrə aiddir. Əsasən bunlar daxildir: yumruq, dişi kalıp, nüvə, əmələ gətirən çubuq, halqa və əlavə.
(h) Sabit və quraşdırılmış hissələr. .
(5) Kalıplar üçün material
Plastik kalıbın tərkibinə termoplastik kalıb və termoset plastik kalıbı daxildir. Plastik kalıp üçün poladın möhkəmlik, sərtlik, aşınma müqaviməti, istilik sabitliyi və korroziyaya davamlılığı kimi müəyyən xüsusiyyətlərə sahib olması tələb olunur. Əlavə olaraq, daha kiçik istilik müalicəsi, daha yaxşı işləmə performansı, daha yaxşı korroziya müqaviməti, daha yaxşı daşlama və cilalama performansı, daha yaxşı təmir qaynaq performansı, yüksək pürüzlülük, yaxşı istilik keçiriciliyi və sabit işləmə ölçüsü və forması kimi yaxşı işlənmə qabiliyyətinə sahib olmaq tələb olunur. şərtlər.
Enjeksiyon kalıbında hansı növ enjeksiyon materialının istifadə edilməsi, kalıbın polad seçilməsində böyük təsir göstərir. Şüşə lif kimi möhkəmləndirici maddə və ya başqa bir dəyişiklik maddəsi əlavə edilərsə, kalıbın ziyanı böyükdür, buna görə material seçimi hərtərəfli düşünülməlidir. Güclü turşu plastik materiallar PVC, POM, PBT; zəif turşu plastik materiallar PC, PP, PMMA, PA-dır. Ümumiyyətlə, möhkəm aşındırıcı plastiklər üçün S136, 1.231, 6420 və digər qəlib poladları, zəif aşındırıcı plastiklər üçün S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 və s. Məhsulların xarici görünüş tələbləri də qəlib materiallarının seçilməsində böyük təsir göstərir. Şəffaf hissələr və güzgü səthi cilalanmış məhsullar üçün S136, 1.2316718, NAK80 və pak90420 materialları mövcuddur. Yüksək şəffaflıq tələbləri olan qəlib S136-nı seçməlidir, ardınca 420. Yalnız qiymət və xərc nəzərə alınmadan məhsul tələblərinə cavab verərsə, yaxşı bir dizayner olmaya bilər, kalıp istehsal dəyəri də ən vacibdir
2.1 enjeksiyon qəlibləri
(1). Enjeksiyon kalıplama maşını:
plastik kalıplama üsulu ilə termoplastik və ya termoset plastikləri müxtəlif formalı plastik məhsullar halına gətirmək üçün əsas tökmə avadanlığıdır Üfiqi enjeksiyon kalıplama maşını, şaquli enjeksiyon kalıplama maşını, iki rəngli enjeksiyon kalıplama maşını, tam elektrikli enjeksiyon kalıplama maşını Ancaq nə olursa olsun enjeksiyon kalıplama maşını, əsas funksiyaları ikidir:
(a) Plastik əridilmək üçün qızdırın.
(b) Boşluğu çıxarmaq və doldurmaq üçün ərimiş plastikə yüksək təzyiq tətbiq olunur. Enjeksiyon kalıplama maşınının əsas parametrləri bunlardır: sıxma gücü, maksimum enjeksiyon həcmi, maksimum və minimum kalıp qalınlığı, hərəkətli vuruş, çəkmə çubuğu aralığı, boşaltma vuruşu və boşaltma təzyiqi. Fərqli ölçülərə, quruluşa və materiallara, habelə müxtəlif ölçülü və tipli qəliblərə malik hissələr üçün enjeksiyon kalıplama maşınlarının fərqli modelləri və parametrləri seçilməlidir. Tam elektrikli enjeksiyon kalıplama maşını yüksək enjeksiyon sürəti, dəqiq nəzarət və yüksək istehsal səmərəliliyinin üstünlüklərinə malikdir. Bəzi həssas hissələrin enjeksiyon formasında istifadə olunur.
(2) Köməkçi avadanlıq:
(a) Enjeksiyon kalıplama maşınının manipulyatoru, insanın yuxarı ətraflarının bəzi funksiyalarını təqlid edə bilən və məhsulların daşınması və ya alətlərin işlənməsi üçün əvvəlcədən təyin olunmuş tələblərə uyğun olaraq avtomatik olaraq idarə oluna bilən avtomatik istehsal avadanlıqlarıdır. Manipulyator əməliyyat dövrünün tutarlılığını təmin edə bilər, keyfiyyətini artırır və daha təhlükəsiz edə bilər. Çində plastik emal sənayesinin sürətli inkişafı ilə enjeksiyon kalıplama avadanlığının avtomatlaşdırma dərəcəsi getdikcə daha yüksək olur. Müasir enjeksiyon kalıplama maşınları istehsal səmərəliliyinin artırılması üçün tez-tez manipulyatorlarla təchiz olunur.
(b) Yağ qızdırıcısı / su soyuducu: qəlibdən axan maye ilə qızdırmaq və ya soyutma, qəlib temperaturunu artırmaq, səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və ya məhsuldarlığı artırmaq üçün kalıp temperaturunu sürətlə azaltmaq.
(c) Nəm alma qurutma maşını: qızdıraraq və üfləyərək plastik materiallardan nəmi çıxarın.
Enjeksiyon kalıp emalatxanası
Enjeksiyon tökmə istehsal xətti
Plastik hissələr boyama xətti
3. Plastik materiallar
Enjeksiyonlu qəliblərdə istifadə olunan plastik qatranlar: Aşağıda enjeksiyonlu kalıplamada istifadə olunan ən çox yayılmış termoplastiklər: Akrilonitril Butadien Stiren, Akrilonitril Butadien Stiren (ABS), qeyri-şəffaf bir termoplastik və amorf polimerdir. ... Polietilen. ... Polikarbonat. ... Poliamid (Neylon) ... Yüksək Təsirli Polistirol. ... Polipropilen
| Material | Sıxlıq | Kif Büzülmə |
Xüsusiyyət | Tətbiq |
| Qram / sm3 | % | |||
| ABS(Akrilonitrit Butadien Stiren) | 1.04 ～ 1.08 | 0.60 | Stabil ölçü, yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər,asan elektrokaplama, asan enjeksiyon | elektron məhsullar üçün plastik korpus |
| PC (Polikarbonat) | 1.18 ～ 1.20 | 0.50 | Yaxşı təsir gücü, sabit ölçü və yaxşı izolyasiya.Zəif korroziya müqaviməti və aşınma müqaviməti | plastik korpus, qoruyucu örtük, elektron məhsullar, elektrik məhsulları üçün kiçik ötürmə hissələri |
| PMMA(Polimetil metakrilat) | 1.17 ～ 1.20 | 0.60 | Yaxşı ötürmə qabiliyyəti 92% və yaxşı hərtərəfli mexaniki gücə malikdir.Çentik zərbəsinin gücü azdır, streslə asanlıqla çatlayır | Alətin şəffaf lensi və ekran kadran nişanları |
| PP(Polipropilen) | 0.89 ～ 0.93 | 2.00 | Yüksək büzülmə, nəmə qarşı müqavimət,yüksək temperatur müqaviməti və cırılması asan deyil.Aşağı aşınma müqaviməti, qocalması asan, zəif aşağı temperatur performansı | Qida qabları, süfrə, mikrodalğalı soba qutuları, tibbi qablar |
| (xlorid) | 1.38-1.41 | 1.50 | Sərt, aşınmaya davamlı, yaxşı izolyasiya, daha çətin, zəif yüksək temperatur performansı meydana gətirir | Boruların və profillərin hazırlanması |
| Neylon | 1.12 ～ 1.15 | 0.7-1.0 | Sərt, aşınmaya davamlı, suya davamlı, yorğunluğa davamlı, yaxşı izolyasiya. Yüksək büzülmə, istiqamətlidir | Maşın hissələri, kimyəvi hissələr, ötürülmə hissələri |
| POM (Polyacetel) | 1.42 | 2.10 | Mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlər, yüksək güc və sərtlik, aşınma müqaviməti və zərbə müqaviməti. Zəif istilik sabitliyi | Maşın hissələri, kimyəvi hissələr, otaq temperaturunda işləyən ötürmə hissələri, sürtünmə hissələri və ötürmə hissələri |
| TPU(Termoplastik Poliuretan) | 1.05 ～ 1.25 | 1.20 | Elastomer, aşınmaya davamlı, yağa davamlı, yüksək və aşağı temperatur elastikliyi, toksik olmayan | Tibbi, qida məhsullarında, elektron məhsullar və aşağı temperatur mühiti |
Enjeksiyon kalıplama prosesi, əridilmiş xammalın təzyiq altında qoyulması, enjekte edilməsi, soyudulması və ayrılması üçün müəyyən bir forma yarı bitmiş hissə meydana gətirir. Plastik hissələrin ümumi enjeksiyon prosesi əsasən 7 mərhələdən ibarətdir. : Parametr ayarı -> kalıbın bağlanması -> doldurma -> (qazla dəstəklənmiş, su ilə dəstəklənmiş) təzyiqin qorunması -> soyutma -> kalıbın açılması -> demoulding.
Sürət, təzyiq, mövqe (vuruş), vaxt və temperatur enjeksiyon qəlibləmə prosesinin beş əsas parametridir. Enjeksiyon kalıplama istehsalında, keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq və görünüş əldə etmək üçün bu parametrləri düzəltmək əsasəndir.
Yeddi tipik enjeksiyon texnologiyası
1. İkiqat enjeksiyon
2. Aşırı qəlib enjeksiyonu
3. İsti qaçış enjeksiyonu
3. IMD: kalıp içi dekorasiya inyeksiyası
4. Böyük hissələrin enjeksiyonu
5. Vurğulayan hissələrin enjeksiyon qəliblənməsi
6. Avtomobil hissələrinin enjeksiyon qəliblənməsi
7. İncə divar hissələri enjeksiyonu
Post emal
Plastik enjeksiyon qəliblərinizi müxtəlif standart enjeksiyon qəliblənən polimerdə və tələb etdiyiniz 0,1 qram-10 kq həcmində təmin edə bilərik. Əlavə olaraq, məhsulunuza peşəkar bir nəticə vermək üçün yivli əlavələri, metal qarışıq bağlayıcıları və ya digər plastik enjeksiyon qəliblərini həddindən artıq qəlibləyə bilərik. Alt toplantılar, həmçinin plastik enjeksiyon xidmətlərinin bir hissəsi olaraq yaradıla bilər və tələblərinizə uyğun olaraq qablaşdırıla bilər. Eyni, aşağıdakılar da daxil olmaqla müxtəlif bitirmə prosesləri üçün tətbiq olunur.
* Plastik xrom örtük
* Rəsm
* Rəqəmsal görüntüləmə
* Pad çapı
* RF qoruyucu
* Qablaşdırma və əkin işləri
* Enjeksiyon kalıplama keyfiyyətinə nəzarət Biz sürətli alət, prototip və sonradan kalıplama xidmətləri də təqdim edirik.
Kalıplama qüsurları və nasazlıqların aradan qaldırılması
Kalıplandıqdan sonra plastik hissələr ilə əvvəlcədən təyin olunmuş keyfiyyət standartları (yoxlama standartları) arasında növbəti prosesin tələblərinə cavab verə bilməyən müəyyən fərqlər var. Bu, tez-tez keyfiyyət problemləri deyilən plastik hissələrin qüsurudur. Bu qüsurların səbəblərini araşdırmalı və minimuma endirməliyik. Ümumiyyətlə, bu qüsurlara aşağıdakı cəhətlər səbəb olur: qəlib, xammal, proses parametrləri, avadanlıq Ətraf və personal.
1. Ümumi qüsurlar:
(1). Rəng fərqi: enjeksiyon qəliblərinin rəngi çılpaq gözlərlə vahid standart rəng nümunəsindən fərqli olarsa, standart işıq mənbəyi altında rəng fərqi olaraq qiymətləndiriləcəkdir.
(2). Qeyri-kafi doldurma (yapışqan çatışmazlığı): enjeksiyon kalıp hissələri tam deyil və standart şablona uyğun olmayan baloncuklar, boşluqlar, büzülmə delikləri və s. Var, buna yapışqan çatışmazlığı deyilir.
(3). Çözgü deformasiyası: plastik hissələrin şəkli sökülmədən sonra və ya sonrakı dövrdə dönəcək və büküləcəkdir. Düz tərəf içəri və ya xaricə baxırsa və ya düz hissədə eniş-yoxuş varsa, məhsul ayağı bərabər deyilsə, lokal deformasiya və ümumi deformasiyaya bölünə bilən deformasiya deyilir.
(4). Qaynaq xətti işarələri (xətlər): plastik hissələrin səthindəki qəlibdəki plastiklərin birləşməsindən əmələ gələn xətti izlər, lakin ərimələr kəsişməsində bir-birinə tam əridilmədiyi üçün birinə əridilə bilməzlər. Bunlar əsasən dərinlikdən dayazlığa doğru inkişaf edən düz bir xəttdir. Bu fenomen görünüş və mexaniki xüsusiyyətlərə müəyyən təsir göstərir.
(5). Dalğalanma: enjeksiyonlu qəliblənmiş hissələrin səthində dalğa kimi spiral və ya bulud var və ya şəffaf məhsulun içərisində dalğalı naxış var, buna dalğalanma deyilir.
(6). Üst tərəfdən (flaş, Cape).
(7). Ölçü uyğunsuzluğu: kalıplama prosesində enjeksiyon kalıplı hissələrin büzülməsi və pozulması
2. Keyfiyyətə nəzarət və inkişaf: Texnologiya və idarəetməni əhatə edir
(1). Texniki səviyyə: materialların düzgün seçimi, məhsul quruluşu dizaynı, uyğun qəlib materiallarının seçilməsi, doldurulma, işlənmə və hissələrin çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün qəlib quruluşu dizaynının optimallaşdırılması, ayrılma səthinin, axın kanalı və rezin girişinin ağlabatan şəkildə qurulması; inkişaf etmiş enjeksiyon kalıplama avadanlığının və ya prosesinin istifadəsi.
(2). İdarəetmə səviyyəsi: daxil olan materialların keyfiyyətinə nəzarət, effektiv keyfiyyət siyasətinin və standartlarının formalaşdırılması, texniki təlim, məqbul proses spesifikasiyalarının formalaşdırılması, məlumatların qeyd edilməsi və təhlili və sağlam keyfiyyət sisteminin qurulması.
Mestech şirkəti yerli və dünya müştəriləri üçün ildə yüzlərlə qəlib və milyonlarla plastik məhsul istehsal edir. Daha çox bilmək və ya plastik enjeksiyon kalıplama təklifi ilə maraqlanmaq istəyirsinizsə, bu gün bizimlə əlaqə saxlayın.