İşlənmiş hissələr
Qısa Təsvir:
İşlənmiş hissələrmüxtəlif mexaniki cihaz və avadanlıqların əsas hissələrini təşkil edir. Onun istifadə etdiyi avadanlıq və proses cari maşın dizaynı, materiallar, əritmə, maşınqayırma, elektronika, sənaye nəzarəti və digər sahələri ən yüksək səviyyədə birləşdirir.
Texnologiyanın inkişafı ilə həssas hissələr və emal müasir sənaye istehsalında getdikcə daha əhəmiyyətli bir rol oynayır. MESTECH illərdir müştərilərinə metal və metal olmayan hissələrin dəqiq işlənməsini təmin edir.
Müasir sənayedə həssas metal hissələrin rolu nədir?
Dəzgah “Sənaye ana maşın” . Demək olar ki, bütün mexaniki avadanlıqların istehsalı mexaniki emaldan ayrılmazdır. Texnologiya və avadanlıqların davamlı təkmilləşdirilməsi ilə aviasiya, aerokosmik, avtomobil, tibbi, süni intellekt və çip istehsalı kimi həssas hissələrə böyük tələb var, bunların hamısı həssas hissələrin dəstəyindən ayrılmazdır. Həssas hissələrin yüksək səmərəli və ucuz istehsalına necə nail olmaq maşın istehsalı sənayesidir.
Polad baza
Qurd dişli
Yüksək həssas hissələr
Pirinç hissələri
Neçə növ emal prosesini bilirsiniz?
Həssas işləmə, bir işləmə maşını vasitəsi ilə bir iş parçasının ölçüsünün və ya performansının dəyişdirilməsidir. İşlənən iş parçasının temperatur vəziyyətinə görə soyuq işləmə, isti işləmə və xüsusi emal bölmək olar. Ümumiyyətlə otaq temperaturunda işlənir və iş parçasının kimyəvi və ya fiziki dəyişikliklərinə səbəb olmur. Soyuq emal adlanır. Ümumiyyətlə, normal temperaturda və ya altında işlənmək iş parçasının kimyəvi və ya fiziki dəyişikliklərə səbəb olur, buna termal işləmə deyilir. Soyuq emal, emal üsullarının fərqinə görə kəsmə və təzyiq emalına bölünə bilər. İsti işləmə, döymə, döküm və qaynaq isti işlərdə yaygındır. Həssas kəsmə tez-tez hissələrin dəqiqliyini təmin etmək üçün son işləmə bağlantısıdır və eyni zamanda mexaniki hissələrin işlənməsinin% 60-dan çoxunu öz üzərinə götürərək ən böyük iş yükü olan bir əlaqədir.
Həssas mexaniki kəsmə nədir?
Mexanik Kəsmə, materialların dəqiq işlənmə yolu ilə çıxarılması prosesinə istinad edərək mexaniki emalın əsas yoludur.
Həssas mexaniki kəsmə, yüksək həssaslığa malik bir növ işləmə maşınıdır. Parçaların dəqiq emalını həyata keçirməyin iki əsas yolu var:
(1) Biri yüksək dəqiqlikli hissələri emal etmək üçün yüksək dəqiqlikli dəzgahlardan istifadə etməkdir, məsələn, koordinat qazma maşını, ip dəyirmanı, qurd dəyirmanı, dişli dəyirmanı, optik dəyirman, yüksək dəqiqlikli xarici dəyirman, yüksək dəqiqlikli ocak dəyirmanı, yüksək -təssas iplik torna və s. Bu dəzgahlar dişlilər, turbinlər, vida, kəsici alətlər, yüksək dəqiqlikli ötürmə mili və mühərrik qutusu kimi müəyyən bir hissənin işlənməsi üçün xüsusi istifadə olunan yüksək dəqiqlikli xüsusi dəzgahlardır. və s. Bu dəzgahlar xüsusi təyinatlı emal üçün yüksək effektiv və dəqiqdir.
(2) İkincisi, hissələrin işlənmə dəqiqliyini artırmaq üçün səhv kompensasiya texnologiyasından istifadə etməkdir. Əsas eksponensial idarəetmə dəzgahları CNC frezeleme maşını, CNC torna, CNC dəyirmanı, CNC qazma və freze makinası və qarışıq işləmə mərkəzidir.
CNC dəzgahları ümumiyyətlə ümumi təyinatlı dəzgahlardır, çünki kompüter proqramlaşdırma texnologiyasından istifadə edildiyi üçün kompüter simulyasiyası işində və hata ayıklamasında əvvəlcədən proqramlaşdırılmış ola bilər, yaxşı uyğunluq və uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir, mürəkkəb forma, müxtəlif hissələrin işlənməsi üçün uygundur. CNC dəzgahları bahalıdır, lakin emalın avtomatlaşdırılmasını həyata keçirə bilər və yaxşı təkrarlanan emal dəqiqliyinə və istehsal səmərəliliyinə sahibdirlər.
Müvafiq emal avadanlığı necə seçilir?
Kompüter idarəetmə texnologiyasının inkişafı ilə işlənmənin avtomatlaşdırılmasını həyata keçirmək, əllə işləmə səhvlərindən qaçınmaq və işləmə dəqiqliyini və dayanıqlığını artırmaq üçün CNC sistemi ilə daha çox maşın alətləri birləşdirilir. Bu səbəbdən CNC dəzgahları həssas hissələrin istehsalı sahəsində geniş istifadə olunur.
(1) İncə metal şaftın CNC işləmə dəqiqliyi yüksəkdir, sabit işləmə keyfiyyətinə malikdir;
(2) Çox koordinatlı əlaqə qura və nizamsız formalı hissələri işləyə bilər.
(3) İncə aparatın CNC hissələri dəyişdirildikdə, istehsalın hazırlanması vaxtına qənaət etmək üçün yalnız NC proqramının dəyişdirilməsi lazımdır.
(4) Dəzgahın özü yüksək dəqiqliyə və sərtliyə malikdir və üstünlüklü işləmə miqdarını seçə bilər və çıxış hızı yüksəkdir (ümumiyyətlə ümumi dəzgahınkından 3 ilə 5 dəfə).
(5) Dəzgahlar yüksək dərəcədə avtomatlaşdırılmışdır və əmək intensivliyini azalda bilər.
Qısa kəsmə alətləri istifadə edərək CNC incə işləmə, incə aparat hissələrinin əsas xüsusiyyətidir. Qısa kəsicilər alət sapmasını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər və sonra əla səth keyfiyyətinə nail ola bilər, yenidən işlənmədən çəkinir, qaynaq çubuqlarının istifadəsini azaldır və EDM işləmə müddətini qısaldır. Beş oxlu emal nəzərdən keçirildikdə, beş oxlu işləmə kalıpının istifadəsi prinsipini nəzərdən keçirmək lazımdır: bütün iş parçasını mümkün qədər ən qısa kəsici materialla tamamlamaq, eyni zamanda proqramlaşdırma, sıxma və işləmə müddətini azaltmaq daha mükəmməl səth keyfiyyəti əldə etmək.
Ağlabatan emal texnologiyası necə hazırlanır?
(1) Kobud işləmə mərhələsi. Hər bir emal səthinin emal ehtiyatının çox hissəsini kəsmək və dəqiq bir etalon yaratmaq üçün ən vacib məsələ məhsuldarlığı mümkün qədər yaxşılaşdırmaqdır.
(2) Yarı bitirmə mərhələsi. Kobud işlənmədən sonra mümkün çatışmazlıqları aradan qaldırın, görünüşün bitməsinə hazırlaşın, lazımi işləmə dəqiqliyinə çatmağı tələb edin, uyğun bitirmə ehtiyatını təmin edin və ikincil səth işlənməsini birlikdə tamamlayın.
(3) Bitmə mərhələsi. Bu mərhələdə, hissələrin görünüşünün təsvirlərin texniki tələblərinə cavab verməsi üçün əvvəlki prosesdən qalan bitirmə ehtiyatını çıxarmaq üçün böyük kəsmə sürəti, kiçik yem və kəsmə dərinliyi seçilir.
(4) Ultrafine işləmə mərhələsi. Əsasən səth pürüzlülüyünün dəyərini azaltmaq və ya işlənmə görünüşünü gücləndirmək üçün istifadə olunur. Əsasən səth pürüzlülüyünün yüksək tələbləri olan səth işlənməsi üçün istifadə olunur (ra <0.32 um).
(5) Ultra incə işləmə mərhələsi. İşləmə dəqiqliyi 0,1-0,01 mikron, səth pürüzlülüyü RA 0,001 mikrondan azdır. Əsas işləmə üsulları bunlardır: incə kəsmə, güzgü daşlama, incə daşlama və cilalama.
İş parçası üçün uyğun material necə seçilir?
Həssas işləmə, bütün xammallar dəqiq işləmə istəməyə bilər, bəzi xammallar çox sərtdir, işləmə maşın hissələrinin sərtliyini aşaraq, maşın hissələrini çökə bilər, bu səbəbdən bu xammallar dəqiq mexaniki emal üçün uyğun deyil. misilsiz xammaldan və ya lazerlə kəsilmədən hazırlanır.
Həssas işləmə üçün xammal, metal xammalı və metal olmayan xammal olmaqla iki kateqoriyaya bölünə bilər.
Metal xammalına gəldikdə, pas poladının sərtliyi daha yüksəkdir, ardından dəmir, ardından mis və daha yumşaq alüminium gəlir.
Keramika və plastik emalı qeyri-metal xammalının işlənməsinə aiddir.
1. Əvvəla, hissələrin müəyyən dərəcədə sərtliyi olmalıdır. Bəzi tətbiqetmələr üçün boş materialın sərtliyi nə qədər yüksək olsa, bir o qədər yaxşıdır. Yalnız işlənmiş hissələrin sərtlik tələbləri ilə məhdudlaşır. İşlənmiş materiallar çox sərt ola bilməz. İşlənmiş hissələrdən daha sərtdirlərsə, işlənə bilməzlər.
2. İkincisi, material sərtlik və yumşaqlıq baxımından mülayimdir. Sərtliyin ən azı bir hissəsi maşın hissələrindən daha aşağıdır. Eyni zamanda, işlənmiş cihazların işindən və maşın hissələri üçün materialların düzgün seçilməsindən də asılıdır.
Bir sözlə, həssas işlənmədə material keyfiyyəti üçün bəzi tələblər var, hamısı yumşaq və ya sərt xammal kimi emal üçün uyğun deyil, birincisi emal üçün lazım deyil, ikincisi işləyə bilmir.
Mestech, müştərilərinə dəqiq metal hissələrin istehsalı və emalı ilə təmin edir. Daha çox məlumata ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlayın.
