Kalıp hazırlama
Qısa Təsvir:
Kalıp hazırlama (Kalıp düzəltmə) mexaniki kəsmə, qığılcım emal, səth işlənməsi və istilik müalicəsi istifadə edərək, qəlib dizaynına uyğun olaraq komponentlərin istehsalı və nəticədə dizayn rəsminə görə bütün hissələri bir qəlibə yığma prosesidir.
Kalıp istehsalı və istehsalı müasir istehsal sənayesində çox vacib bir sahədir. Geniş miqyaslı, yüksək səmərəlilik və yüksək keyfiyyətli sənaye istehsalı üçün vacib texnoloji avadanlıq təmin edir.
Küf nədir?
Kalıp (kalıp, kalıp), müasir istehsal sənayesində yüksək dəqiqlik, yüksək səmərəlilik və geniş miqyaslı istehsal əldə etmək üçün vacib bir texnoloji avadanlıq olan "sənayenin anası" olaraq bilinir. Kalıp sənayesinin istehsalında, lazımi məhsulları enjeksiyon, üfürmə, ekstruziya, kalıp tökmə və ya döymə, əritmə, damgalama və digər üsullarla əldə etmək üçün müxtəlif qəliblər və alətlər istifadə olunur. Bir sözlə, kalıp kalıplama əşyaları hazırlamaq üçün istifadə edilən bir vasitədir. Bu alət müxtəlif hissələrdən, fərqli qəliblər isə fərqli hissələrdən ibarətdir. Əsasən əmələ gətirən materialın fiziki vəziyyətini dəyişdirərək obyektin formasının işlənməsini həyata keçirir. "Sənayenin anası" kimi tanınır.
Küf istehsalı nədir?
Demək olar ki, bütün qəliblər metaldan, 90% -i də poladdan hazırlanır.
Xarici gücün təsiri altında polad kütlə xüsusi forma və ölçüdə istehsal üçün bir vasitə halına gəlir. Damgalama, qəlib döymə, soyuq başlıq, ekstruziya, toz metallurgiya hissələri presləmə, təzyiq tökmə, eləcə də mühəndislik plastikləri, kauçuk, keramika və digər sıxılma və ya enjeksiyon məhsullarında istifadə olunur. Kalıbın müəyyən bir kontur və ya daxili boşluq forması var və boşluq kontur şəklinə (boşluq) görə kənar ilə tətbiq olunaraq ayırıla bilər. Daxili boşluğun forması kütəyin müvafiq üç ölçülü formasını əldə etmək üçün istifadə edilə bilər. Kalıp ümumiyyətlə iki hissədən ibarətdir: ayrılan və birləşdirilə bilən hərəkətli kalıp və sabit kalıp (və ya zımba və içbükey kalıb). Parçalar ayrıldıqda, boşluqlar qapandıqda əmələ gəlmək üçün qəlib boşluğuna yeridilir. Kalıp, mürəkkəb formalı və kütlənin qabarıq qüvvəsini daşıyan dəqiq bir vasitədir. Struktur möhkəmliyə, sərtliyə, səth sərtliyinə, səth pürüzlülüyünə və işləmə dəqiqliyinə yüksək tələblərə malikdir. Kalıp istehsalının inkişaf səviyyəsi mexaniki istehsal səviyyəsinin vacib işarələrindən biridir.
Kalıp istehsal prosesinə aşağıdakılar daxildir: qəlib dizaynı, qəlib emalı, kalıbın yoxlanılması və sınaq çəkilişi, kalıbın dəyişdirilməsi və təmiri və qəlibə qulluq.
Kalıp istehsalı prosesi ümumiyyətlə döymə, kəsmə, istilik müalicəsi və montaj və digər proseslər yolu ilə həyata keçirilir. Kalıbın istehsal keyfiyyətini təmin etmək və istehsal dəyərini azaltmaq üçün material yaxşı çevikliyə, kəsmə işlənmə qabiliyyətinə, sərtləşməyə və üyüdülmə qabiliyyətinə malik olmalı və kiçik oksidləşmə, karbonlaşma həssaslığı və söndürmə deformasiyasının çatlama meylinə malik olmalıdır. Kəsmə, qəlib emalının iş yükünün 70% -ni təşkil edir. Ən kritik addım, forma, ölçü dəqiqliyi və səth keyfiyyəti ilə yanaşı bütün mexanizmlərin tələblərinə cavab verən boşluğu əldə etməkdir.
Kalıbın hazırlanması prosesi
Kalıp hazırlamaq üçün polad boşluq haddelenmiş və polad fabrikində əmələ gəlmişdir və kalıp fabriki birbaşa satın almağı seçə bilər. Kalıp istehsalı bu polad boşluqları kütləvi istehsalda məhsul istehsal edə biləcək qəliblərə çevirməkdir. Kalıbın istehsalı qəlib dizaynı, işlənmə və qəlib nüvəsinin və qəlib bazasının yığılmasını əhatə edir.
1. Kalıp dizaynı peşəkar mühəndislər tərəfindən tamamlanır. Kalıp dizaynı, bütün qəlib istehsalının standartı və təməlidir. Məhsulun quruluşu və ölçülü səth dəqiqliyi, tətbiqetmə halları və gözlənilən nəticə, həmçinin enjeksiyon kalıplama maşınının konfiqurasiyasına görə mühəndis kalıbın hər hissəsi üçün ağlabatan bir polad seçməli və kalıbın quruluşunu və prosesini təyin etməlidir. Kalıp dizaynının rasionallığı kalıbın istehsal çətinliyini, maliyyətini, xidmət müddətini, məhsuldarlığını və məhsul keyfiyyətini müəyyənləşdirir.
Kalıp bir növ bahalı avadanlıqdır. Dizaynda mühəndislərimiz hissələrin paylanmasını, axın yolunu, enjeksiyon nöqtəsini və hətta hissələrin strukturunu təhlil etmək və simulyasiya etmək üçün proqramdan istifadə edirlər.
2. Kalıbın emalı. Kalıp kütləsi mühəndis dizaynı və proses sənədlərinə uyğun olaraq dəzgahla işlənir. Ümumiyyətlə, qəliblər hazırlamaq üçün istifadə olunan kəsmə dəzgahları və avadanlıqlarına CNC, EDM, WEDM, torna, dəyirman, cilalama maşını və s. Daxildir. Qabaqcıl və dəqiq dəzgahlar qəlib dəqiqliyini xeyli yaxşılaşdırır, istehsal dövrünü qısaldır və maliyyəti azalda bilər. Fərqli qəliblər dəzgahların müxtəlif kombinasiyalarından istifadə edir: enjeksiyon kalıpları və döküm kalıpları tez-tez CNC, EDM və WEDM istifadə edirlər. Damgalama kalıpları və ekstrüzyon kalıpları tez-tez CNC və WEDM istifadə edir
3. Kalıbın düzəldilməsi. Kalıbın montajı texniki işçilərdən asılıdır. Buraya kalıp nüvəsi, sürüşmə bloku, bələdçi dirəyi, boşaltma mexanizmi, qəlib və mühərrik arasındakı uyğunluq, isti qaçış qurğusu, həmçinin kəsilə bilməyən hissə və son ümumi montaj daxildir. İşlənmənin dəqiqliyi nə qədər yüksəkdirsə, qəlib montajının yükü o qədər az olarsa, istehsal dövrü qısadır və maya dəyəri bir o qədər aşağı olur. Kalıbın montajı başa çatdıqdan sonra, kalıbı digər miqdarda keyfiyyətli məhsullar istehsal edənə qədər test etmək, yoxlamaq, düzəltmək və təkmilləşdirmək lazımdır.
Tipik kalıb hazırlama prosesi
CNC emalı
EDM-Elektrik boşaltma emalı
WEDM telli elektrod kəsmə
Kalıpların quraşdırılması və yığılması
Mestech şirkəti əsasən plastik qəlib istehsalı və məhsul enjeksiyonu ilə yanaşı, qəlib kalıpları (metal kalıp döküm kalıp, damgalama kalıp) istehsalı və metal hissələri istehsalı ilə də məşğul olur.
