Kalıp təsnifatı

Qısa Təsvir:

Kalıp (kalıp, öl) çox böyük bir ailədir, müasir sənayedə əhəmiyyətli bir rol oynayır. Şəffaf bir qəlib təsnifatı sənaye istehsalını başa düşmək üçün çox vacibdir.

Bizə e-poçt göndərin PDF olaraq yükləyin

Məhsul detalı

Kif (kalıp, öl) insan fəaliyyətində istifadə edilən xüsusi bir vasitədir. Kalıp təsnifatıgeniş çeşiddədir. Müasir cəmiyyətdə köhnə, istehsalın səmərəliliyini və hissələrin dəqiqliyini xeyli artıran sənaye istehsalı ilə sıx əlaqəlidir.

Kalıp, insan fəaliyyətində istifadə edilən xüsusi bir vasitədir. Kalıp təsnifatı geniş çeşiddədir. Müasir cəmiyyətdə kalıp, istehsalın səmərəliliyini və hissələrin dəqiqliyini xeyli artıran sənaye istehsalı ilə sıx əlaqəlidir.

Kalıp materialları konkret forma və ölçülərə malik məhsullar və hissələr halına gətirən (forma verən) texnoloji avadanlıqdır. Daxildir: ştamplama kalıbı, plastik enjeksiyon kalıbı, döküm kalıp, döymə kalıbı, toz metalurji kalıp kalıp, rəsm kalıp, ekstrüzyon kalıp, yuvarlanan kalıp, şüşə kalıp, kauçuk kalıp, seramik kalıp, döküm kalıbı və digər növlər. Müasir sənayedə kalıp əsasən plastik hissələrin və aparat hissələrinin kütləvi istehsalında istifadə olunan kalıbı ifadə edir. Boşluğuna yeridilən maye plastik, metal və digər materiallardan qatı bir cisim meydana gətirmək üçün istifadə edildikdə, buna “qəlib” və ya “qəlib” deyirik. Yumru, əyilmə, əyilmə və bərk boşluğun ekstrüzyonu üçün istifadə edildikdə, ümumiyyətlə buna "öl" deyirik.

Kəlib xüsusiyyətləri ilə aşağıdakı kimi təsnif edilir:

Materiallara və emal texnologiyasına görə təsnifat, qəliblər hardware kalıp, plastik kalıp və xüsusi kalıplara bölünə bilər.

(1) Qeyri-metal və toz metalurji qəliblər: plastik qəliblər, sinterləmə qəlibləri, qum qəlibləri, vakuum qəlibləri və parafin qəlibləri.

Polimer plastiklərin sürətli inkişafı ilə plastik qəliblər insanların həyatı ilə yaxından əlaqələndirilir. Plastik qəliblər ümumiyyətlə bölünə bilər: enjeksiyon kalıpları, ekstruziya qəlibləri, qazla dəstəklənən qəliblər və s

(2) Donanım kalıpları bölünür: kalıp döküm kalıpları, ştamplama kalıpları (zımbalama kalıpları, əyilmə kalıpları, çəkmə kalıpları, dönmə kalıpları, büzülmə kalıpları, dalğalı kalıplar, şişkin kalıplar, şəkilləndirmə kalıpları və s.), Döymə kalıpları (belə) kalıp döymə ölür, üzücü ölür və s. kimi), ekstruziya ölür, kalıp döküm ölür, döymə ölür və s.

Metal ştamplama ölür

1. Plastik qəliblərin təsnifatı

(1) Enjeksiyon kalıbı

Enjeksiyon kalıbı, termoplastik və termoset plastiklərinin hissələrinin formalaşdırılması üçün istifadə olunan bir növ qəlibdir. Enjeksiyon qəliblənməsi yüksək həssaslıq və səmərəliliyi səbəbindən geniş istifadə olunur. Enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon maşınının qızdırıcı barelinə plastik əlavə etməkdir. Plastik qızdırılıb əridilir. Enjeksiyon maşınının vidası və ya pistonu ilə idarə olunan plastiklər, burun və qəlib tökmə sistemi vasitəsilə qəlib boşluğuna enjekte edilir və fiziki və kimyəvi təsirlər səbəbiylə inyeksiya məhsullarına sərtləşir və formalar verir. Enjeksiyon kalıplama, plastik hissələrin enjeksiyon, tutma təzyiqi (soyutma) və demoulding proseslərindən ibarət bir dövrdür, buna görə enjeksiyon kalıplama dövri xüsusiyyətlərə malikdir.

Termoplastik enjeksiyon kalıplama, qısa qəlibləmə dövrü, yüksək istehsal səmərəliliyi, kalıbın üzərində ərimiş materialların kiçik aşınması və mürəkkəb forma, açıq səth naxışı və işarəsi və yüksək ölçülü dəqiqliyi olan plastik hissələrin böyük partiyasının üstünlüklərinə malikdir. Bununla birlikdə, böyük divar qalınlığı dəyişən plastik hissələr üçün qəlib qüsurlarının qarşısını almaq çətindir. Plastik hissələrin anizotropiyası da keyfiyyət problemlərindən biridir. Bunu minimuma endirmək üçün bütün mümkün tədbirlər görülməlidir.

Enjeksiyon kalıbı

(2) Plastik üçün ekstruziya kalıbı

Plastik ekstruziya qəliblənməsi, viskoz axın vəziyyətində olan plastikin yüksək temperaturda və müəyyən təzyiqdə xüsusi kəsikli forma ilə qəlibdən keçməsini və daha sonra aşağıda tələb olunan kəsik şəklində davamlı profildə şəkilləndirilməsini təmin edən bir növ formalaşdırma metodudur. temperatur. Ekstrüzyon kalıplamanın istehsal prosesi, kalıplama materiallarının hazırlanması, ekstrüzyon kalıplama, soyutma ayarı, dartma və kəsmə, ekstrüde edilmiş məhsulların sonrakı işlənməsi (kondisioner və ya istilik müalicəsi). Ekstruziya prosesində ixtisaslı ekstruziya profilini əldə etmək üçün ekstruderin hər qızdırıcı hissəsinin və ekstruderin qəlibinin temperaturu, vida sürəti və çəkmə sürətinin tənzimlənməsinə diqqət yetirilməlidir.

Polimer əriməsinin qəlibdən ekstruziya nisbətinin tənzimlənməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Çünki ərimiş materialın ekstruziya nisbəti az olduqda, ekstrudat hamar bir səthə və bərabər kəsikli forma sahibdir, lakin ərimiş materialın ekstruziya nisbəti müəyyən bir həddə çatdıqda, ekstruziya səthi kobudlaşacaq və parıltı itirəcək və köpək balığı dərisi, portağal qabığı, forma təhrifi və digər hadisələr ortaya çıxacaq. Ekstruziya nisbəti daha da artdıqda, ekstrudatın səthi pozulacaq və hətta budaqlanacaq və əridilmiş parçalara və ya silindrlərə parçalanacaq. Buna görə ekstruziya nisbətinin nəzarəti çox vacibdir.

Plastik ekstruziya istehsal xətti

Ekstruziya ölür

(3) Boş əmələ gətirən kalıp

Oyuq əmələ gətirmə kalıbına ekstruziya üfürmə içi boş forma və iki növ kalıp əmələ gətirən enjeksiyon üfürmə boşluğu daxildir.

Boş qəlibləmə, ekstruziya və ya inyeksiya ilə hazırlanan borulu və ya təbəqə boşluğunu düzəldən, qəlib qəlibindəki plastikləşmə vəziyyətində olan, dərhal sıxılmış havanı vuran, boşluğu genişləndirməyə məcbur edən və divarın divarına yapışan bir növ emal metodudur. qəlib boşluğu və lazımi boş məhsulları əldə etmək üçün soyuduqdan və sonlandırdıqdan sonra demould.

İçi boş qəliblər üçün uyğun plastiklər yüksək təzyiqli polietilen, aşağı təzyiqli polietilen, sərt polivinil xlor, yumşaq polivinil xlor, polistiren, polipropilen, polikarbonat və s. Parizonun müxtəlif əmələ gətirmə metodlarına görə içi boş formalaşdırma ekstruziya üfürmə şəklində bölünə bilər və enjeksiyonlu hava tökmə. Ekstruziya üfürmə içi boş formalaşdırmanın üstünlüyü, ekstruder və ekstruziya üfürmə qəliblərinin quruluşunun sadə olmasıdır. Dezavantaj, parisonun divar qalınlığının uyğunsuz olmasıdır ki, bu da plastik məhsulların qeyri-bərabər divar qalınlığına asanlıqla səbəb olur. Doğru rəqəm ekstruziya üfürmə kalıplama içi boş formalaşdırma prinsipinin sxematik diaqramıdır.

Enjeksiyonlu üfürmə, divarın bərabər qalınlığının və uçan kənarının üstünlüyünə malikdir. Enjeksiyon qəlibinin dibi olduğu üçün içi boş məhsulun dibi yalnız gözəl deyil, həm də yüksək dayanıqlı birləşdirici tikiş istehsal etməyəcəkdir. Dezavantaj, istifadə olunan avadanlıq və kalıbın bahalı olmasıdır, bu səbəbdən bu əmələ gətirmə üsulundan daha çox kiçik içi boş məhsulların kütləvi istehsalında istifadə olunur və ekstruziya üfürmə ilə içi boş formalaşdırma metodunun istifadəsində geniş istifadə olunmur.

Plastik üçün enjeksiyon üfürmə

Kalıpları üfürmək

(4) Plastik üçün döküm kalıpları

Kalıp tökmə kalıplarına transfer kalıbları da deyilir. Plastik material əvvəlcədən qızdırılan qidalandırma kamerasına əlavə olunur və sonra təzyiq sütununa təzyiq tətbiq olunur. Plastik yüksək temperatur və təzyiq altında əriyir və kalıbın tökmə sistemi vasitəsilə boşluğa daxil olur, tədricən sərtləşir və əmələ gəlir. Bu formalaşdırma metoduna kalıp döküm şəkilləndirmə və istifadə olunan qəlibə döküm kalıplama deyilir. Bu tip qəliblər əsasən termoset plastik əmələ gətirmə üçün istifadə olunur.

(5) Sıxılma Kalıbı

Sıxılma qəliblənməsi plastik hissələrin ən erkən qəlibləmə üsullarından biridir. Sıxılma əmələ gətirməsi, plastikləri birbaşa müəyyən bir temperaturda açıq kalıp boşluğuna əlavə etmək və sonra qəlibi bağlamaqdır. İstilik və təzyiq təsiri altında plastik bir axın vəziyyətinə əriyir. Fiziki və kimyəvi təsir sayəsində plastiklər otaq temperaturunda müəyyən forma və ölçüdə plastik hissələrə bərkidilir. Sıxılma tökmə, əsasən fenolik tökmə tozu, karbamid formaldehid və melamin formaldehid qəlibləmə tozu, şüşə liflə gücləndirilmiş fenolik plastiklər, epoksi qatran, DAP qatranı, silikon qatranı, polimid və s. Kimi termoset plastiklərinin tökülməsində istifadə olunur. Həm də doymamış polyester aqreqatlar (DMC), təbəqə kalıplama plastikləri (SMC), prefabrikasiya tökmə və emal edə bilər. Monolitik kalıplama plastikləri (BMC) və s. Ümumiyyətlə, sıxılma filminin üst və alt qəliblərinin uyğun quruluşu tez-tez basılar və sıxılma kalıpları üç növə bölünür: daşma tipi, daşmayan tip və yarı daşma tipi.

(6) Təzyiq tökmə ölür

Döküm döküm olaraq da bilinir. Plastik material əvvəlcədən qızdırılan şarj kamerasına əlavə edilir və sonra presi bağlamaq üçün pres sütunu şarj kamerasına qoyulur. Təzyiq basma sütunu vasitəsilə plastikə tətbiq olunur. Plastik yüksək temperaturda və yüksək təzyiqdə axan bir vəziyyətə əriyir və tökmə sistemi vasitəsilə tədricən boşluğa bərkiyir. Bu formalaşdırma metoduna transfer qəliblənməsi də deyilir. Təzyiqli enjeksiyon kalıplama, müxtəlif ərimə nöqtələri olan qatı plastiklər üçün uygundur. Prinsipcə, sıxılma və ya təzyiqli enjeksiyon üçün istifadə edilə bilər. Bununla birlikdə, qatılaşma temperaturu qatılaşma temperaturundan aşağı olduqda, ərimə vəziyyəti yaxşı bir akışkanlığa sahibdir və sərtləşmə temperaturu daha yüksək olduqda, qatılaşma nisbəti daha yüksəkdir.

2. Donanım qəliblərinin təsnifatı

Avadanlıq və proses mühitinə görə metal qəlib isti işləmə və soyuq işləmə qəliblərinə bölünə bilər. Aralarındakı fərq böyükdür.

1) İsti işləyən kalıp: isti işləyən kalıp, metalın isti deformasiyasına uyğun, məsələn, isti ekstruziya kalıpı, döküm dökümü, isti döymə qəlpəsi, isti pozucu qəlib və s. və uzun müddət yüksək təzyiqlə, qəlib materialının yüksək möhkəmliyə, sərtliyə və istilik dayanıqlığına, xüsusən də yüksək istilik gücünə, termal yorğunluğa, möhkəmliyə və aşınma müqavimətinə malik olması tələb olunur. Əsasən bunlar daxildir:

A. Metal kalıp tökmə kalıp: proses tələb olunan struktur hissələri əldə etmək üçün yüksək temperaturda əridilmiş maye metalın qəlib boşluğuna yeridilməsidir. Metal kalıp tökmə, alüminium ərintisi, sink ərintisi, maqnezium ərintisi və digər əlvan ərintilərin mürəkkəb formalı hissələrini hazırlamaq üçün istifadə olunur.

B. Metal toz sinterləşdirmə kalıbı: proses metal tozunu qəlibdəki müəyyən bir forma və ölçüdə kütlə halına gətirmək və daha sonra kütləni ərimə halına gətirmək üçün meydana gətirməkdir. Metal toz sinterləmə əsasən paslanmayan polad, titan, mis, dəmir, nikel və digər yüksək temperaturlu ərinti hissələri üçün istifadə olunur.

C. Metal isti ekstruziya kalıbı: isti işləyən isti ekstruziya kalıbı, ümumiyyətlə yüksək temperaturlu mühitdə alüminium, maqnezium, polad və digər metalların işlənməsində tətbiq olunur və yaradılan hissələrin en kəsiyi forması dəyişməz qalır. İsti ekstruziya qəlibinin yaxşı istiliyədavamlı aşınma müqavimətinə və temperlənmə müqavimətinə malik olması tələb olunur.

Metal kalıp tökmə kalıbı

İsti ekstruziya kalıbı və alüminium profil

2) Soyuq işləyən kalıplar (Damgalama kalıpları): soyuq işləyən kalıplar əsasən otaq temperaturunda işləyən kalıplardır, bunlara ümumiyyətlə ştamplama kalıpları deyilir (zımbalama kalıpları, əyilmə kalıpları, çəkmə kalıpları, dönmə kalıpları, büzülmə kalıpları, yuvarlanan kalıplar, qabarıq qəliblər , şəkilləndirmə kalıpları və s.). Soyuq işləyən qəlibin işləmə hissəsi ümumiyyətlə çox təzyiq, əyilmə qüvvəsi, zərbə qüvvəsi və sürtünmə qüvvəsi daşımalıdır, buna görə deformasiya müqaviməti nisbətən böyükdür.

A. Metal örtük kalıbı: metal örtük kalıbı metal lövhədən iki ölçülü forma kəsmək üçün istifadə olunur. Hissələr əyilmə, çəkmə və forma üçün boşluq kimi də istifadə edilə bilər. Kaplama əsasən polad, paslanmayan polad, alüminium ərintisi, mis ərintisi və digər lövhələrin boşaldılması, zımbalanması və kəsilməsi üçün istifadə olunur.

B. Bükülmə kalıbı: lövhələri, çubuqları və bölmələri müəyyən bir açıya, əyilməyə və forma bükmək üçün bir qəlibdən istifadə edən bir hissə. Çelik, paslanmayan polad, alüminium ərintisi və mis ərintisi hissələri üçün uygundur.

C. Çəkmə qələmi: rəsm metal təbəqələrin silindr və ya qutu şəklində hissələrə çevrilməsi üçün ştamplama, üzük və ya metal qəlib çəkmə prosesidir. Kalıp çəkmək rəsm çəkmək üçün ümumi bir vasitədir.

D. Formalı kalıp: kalıp formadan istifadə, keyfiyyət və material xüsusiyyətləri dəyişməz qaldığı müddətdə plastik deformasiyanın bərk üzərində aparıldığı bir növ istehsal metodudur. E. Perçin qalıb: metal pərçimləmə, iki iş parçasının orta iş parçaları arasındakı mexaniki qüvvə ilə birləşdirilməsidir. Ümumiyyətlə, düz plitələr arasında perçin istifadə olunur. Prosesdə istifadə olunan pərçimləmə kalıbı adlanır.