Plastik hissələrin səthdən sonrakı emalı
Qısa Təsvir:
Plastik hissələrin səthdən sonrakı emalına aşağıdakılar daxildir: Səthi sprey boya, İpək ekran çapı, Pad basqısı, Su köçürmə çapı, Termal köçürmə çapı, Elektrokaplama, Vakum örtük, İsti ştamplama, Lazer oyma.
Plastik hissələrin səthdən sonrakı emalına plastik hissələrin səthi təmizlənməsi və bəzədilməsi də deyilir. Plastik hissələrin sonrakı emalı, yüksək keyfiyyətli məhsulların görünüşünü əldə etmək üçün vacib proseslərdir.
Məhsulun zərif və unikal görünüşü alıcıya intuitiv hissi ilə birbaşa təsir göstərir və istehlak marağını qazanır. Eyni zamanda, bazarı qazanmaq üçün müştəriyə aydın məhsul və istehsalçı məlumatlarını çatdırır.
Plastik hissələrin səthi təmizlənməsi texnologiyası, parçaları xarici ziyanlardan qorumaq / müştərilərə təqdim olunan gözəl görünüş və məhsul markası məlumatlarını almaq üçün enjeksiyon kalıplı hissələrin səthinə örtük püskürtmək və naxış naxış simvollarıdır.
1. səthi sprey boya
Parçaların səthini digər əşyalarla birbaşa təmasdan qorumaq, cızılmalardan / cızıqlardan və oksidləşmədən qoruyub saxlama müddətini uzatmaq və görünüşü gözəlləşdirmək üçün plastik hissələrə boya vurulur.
Hava təzyiqi vasitəsi ilə, püskürtmə tabancası örtük səthinə tətbiq oluna bilən vahid və incə damcılara yayılır. (Hava çiləmə üsulu, havasız çiləmə və elektrostatik çiləmə üsulu və s.) Bölünə bilər.
Ümumiyyətlə, püskürtmə tabancası cismin səthinə bərabər şəkildə püskürtmək üçün istifadə olunur, sonra boya qurudulur və sərt bir film meydana gətirmək üçün qatılaşır. Qoruma, gözəllik və işarələmə funksiyalarına malikdir. Əsasən avtomobillərdə, təyyarələrdə, plastiklərdə, taxta, dəri və s.
Səthi sprey boya elektronikada, elektrikli cihazlarda, avtomobillərdə və digər məhsul və avadanlıqlarda geniş yayılmışdır.
A. Adi boya çiləmə üsulu.
Adi boya çiləmə üsulu ən əsas çiləmə üsuludur. Əsas funksiyası hissələrin səthini qorumaq və istismar müddətini uzatmaq və hissələrin səthinə son rəng verməkdir. Adi boya, məhsulların görünüşünü vermək üçün müxtəlif rəngləri modulyasiya edə bilər. Adi boya fərqli parıltı təsirlərini də müəyyən dərəcədə modulyasiya edə bilər, lakin daha yaxşı parıltı əldə etmək üçün. Dərəcəsi və sapı, üzərinə ultrabənövşəyi sprey və ya rezin sprey də əlavə etməlisiniz.
B. UV püskürtmə, Kauçuk püskürtmə
UV Sprey və kauçuk boya sprey boya hamısı şəffaf boyadır.
UV püskürtmə yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir və ümumi boya püskürtməsindən daha yaxşı parıltı və təbəqə hissi əldə edə bilər. Üç səviyyəli spektrofotometriya / neytrallıq / lallıq var. UV püskürtmə prosesi ultrabənövşəyi işığın müalicəsindən asılıdır .UV boya sprey kabinəsi yüksək dərəcəli təmiz və toz keçirməmiş olmalıdır.
Kauçuk çiləmə üsulu əsasən hissələrin səthində yumşaq toxunma rezin və ya dəri qatının yaradılması üçün istifadə olunur.
UV boyası və Kauçuk boyası şəffafdır və plastik materiallarla yaxınlığı yetərincə yaxşı deyil, buna görə də əksəriyyətinə çiləməzdən əvvəl, əsasən məhsulun rəngini təmsil edən bir əsas boya qatını bir vasitə kimi səpmək lazımdır.
C.İletken boya: İletken boya xüsusi bir çiləmə növüdür. Məhsulun daxili və xarici mühiti arasındakı elektromaqnit dalğalarının təsirini təcrid etmək üçün qoruyucu bir kamera yaratmaq üçün hissə qabığının daxili boşluğunda keçirici metal tozu olan bir boya təbəqəsi ilə örtülür.
D. Boyanın keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün 3 vacib xüsusiyyət vardır: 1. yapışan güc 2. rəng dəyəri 3. parlaqlıq
Keçirici boya üçün keyfiyyət parametri keçiricidir.
Səth boyası olan plastik hissələr püskürtülür:
2. ekran çapı və naxış bəzəyi
A. İpək ekran çapı
Silkscreen çap plastik məhsulların səthində ən çox istifadə olunan çap üsuludur. Rulman təyyarəsində naxış çapı üçün uygundur. Çap edərkən, ekran çap plitəsinin bir ucuna mürəkkəb tökülür və kazıyıcı, ekran çap plitəsinin mürəkkəb hissəsinə müəyyən təzyiq göstərmək üçün istifadə olunur. Eyni zamanda, mürəkkəb ekran çap plitəsinin digər ucuna bərabər şəkildə hərəkət edir. Hərəkətdə, kazıyıcı, mürəkkəbi qrafik hissəsinin mesh çuxurundan substrata sıxır.
Silkscreen çapı beş əsas elementdən ibarətdir: ekran çap plitəsi, kazıyıcı, mürəkkəb, çap masası və döşəmə. Ekran çap etmə aləti çox sadədir, maşın avadanlıqlarına ehtiyac yoxdur və əsasən əl ilə işlənir.
B.Pad çapı
Yastıq çapı xüsusi çap üsullarından biridir. Düzensiz formalı cisimlərin səthinə mətn, qrafika və şəkillər çap edə bilər. İndi vacib bir xüsusi çapa çevrilir. Məsələn, cib telefonlarının səthindəki mətn və naxış bu şəkildə basılır və kompüter klaviaturaları, alətlər və sayğaclar kimi bir çox elektron məhsulun səthi çapı köçürmə basqısı ilə tamamlanır.
Kiçik sahə, içbükey və qabarıq məhsullarda çap etməkdə açıq üstünlüklərə sahib olduğu üçün ekran çap texnologiyasının çatışmazlıqlarını aradan qaldırır.
Yastıq çapı əsasən boşqab cihazından (mürəkkəb qidalandırma cihazı daxil olmaqla), mürəkkəb qırıcıdan, ofset başlıqdan (ümumiyyətlə silika jel materialdan) və çap masasından ibarət olan xüsusi bir köçürmə maşını tələb edir.
Adi boya çiləmə üsulu ilə plastik qutu
Adi boya çiləmə üsulu ilə plastik qutu
UV püskürtmə qutusu
İletken boya plastik qutuları
İpək ekranlı və basılmış hissələr:
3. Çapı köçürün
A. su köçürmə çapı
Su köçürmə çapı plastik məhsullar üçün dekorativ çapdır.
Su köçürmə çapına ayrıca daldırma basqısı, su köçürmə çapı, su köçürmə görüntüsü, hidro daldırma, su basması və ya kub şəklində basma kimi də bilinən hidroqrafik və ya hidroQrafik deyilir, üç ölçülü səthlərə çap edilmiş dizaynların tətbiq edilməsidir. Hidroqrafik proses metal, plastik, şüşə, sərt meşələrdə və digər materiallarda istifadə edilə bilər.
Su köçürmə çap texnologiyası, rəng təzyiqləri ilə köçürmə kağızı / plastik filmi hidroliz etmək üçün su təzyiqindən istifadə edən bir növ çapdır. Məhsul qablaşdırma və dekorasiya tələblərinin yaxşılaşdırılması ilə su köçürmə çapının istifadəsi getdikcə daha genişdir. Dolayı çap prinsipi və mükəmməl çap effekti, əsasən müxtəlif növ keramika, şüşə çiçək kağızı və s.-nin köçürmə çapı üçün istifadə olunan məhsulun səthi bəzəyinin bir çox problemini həll edir.
Su köçürmə texnologiyası iki çox vacib xüsusiyyətə malikdir: biri məhsulun forması ilə məhdudlaşmaması, xüsusən də mürəkkəb və ya geniş sahə olması, super uzun, super geniş məhsulların da bəzədilməsi;
Digəri daha ekoloji cəhətdən təmiz bir texnologiya olmasıdır. Tullantılar və tullantı suları ətraf mühiti çirkləndirməyəcəkdir.
Üstünlük:
(1) Gözəllik: Məhsulun istənilən mənzərə rənginə sahib olması üçün məhsuldakı istənilən təbii xəttləri və fotoları, şəkilləri və sənədləri köçürə bilərsiniz. Güclü yapışma və ümumi estetik xüsusiyyətlərə malikdir.
(2) İnnovasiya: Su köçürmə çap texnologiyası, ənənəvi çap və termal ötürmə, köçürmə çapı, ekran çapı və səth boyama ilə istehsal edilə bilməyən mürəkkəb forma və ölü bucaq problemlərini həll edə bilər.
(3) Genişlik: Donanım, plastik, dəri, şüşə, keramika, taxta və digər məhsulların səthi çapı üçün uyğundur (parça və kağız tətbiq olunmur).
Gözəlliyi, universallığı və yeniliyi sayəsində işlənmiş məhsullara əlavə dəyər funksiyasına malikdir. Ev dekorasiyasına, avtomobilə, dekorasiyaya və digər sahələrə tətbiq oluna bilər və çoxşaxəli naxışlara malikdir və digər effektlərlə də istifadə edilə bilər.
(4) fərdiləşdirmə: nə istəyirsən özümü formalaşdırıram və istənilən naxış səninlə hazırlanacaq.
(5) Effektivlik: boşqab düzəltmə, birbaşa çəkmə, dərhal köçürmə çapı (bütün proses 30 dəqiqədə tamamlana bilər, ən uyğun sübut).
(6) Avantajları: Sürətli sübut, səth çapı, fərdi rəngli rəngləmə və bir çox kiçik naxışlarla qeyri-kağız və parça çapı.
(7) avadanlıq sadədir. Yüksək temperatura davamlı olmayan bir çox səthdə edilə bilər. Köçürülən obyektin forması üçün heç bir tələb yoxdur.
Çatışmazlıqlar:
Su köçürmə çap texnologiyasının da məhdudiyyətləri var.
(1) Transfer şəkilləri və mətnləri asanlıqla deformasiyaya uğrayır, bu da məhsulun forması və su köçürmə filminin təbiəti ilə əlaqələndirilir. Eyni zamanda, qiymət daha yüksəkdir, proses nə qədər mürəkkəbdirsə, qiymət də o qədər yüksəkdir.
(2) Materialların və əmək xərclərinin yüksək qiyməti.
B. Termal köçürmə çapı:
Termal köçürmə çapı, istiliyədavamlı ofset kağızına naxış basdıran və mürəkkəb təbəqəsinin naxışını qızdıraraq təzyiqlə hazır materiala basdıran bir texnologiyadır. Çox rəngli naxışlar üçün belə, köçürmə əməliyyatı yalnız bir müddət olduğundan, müştərilər çap nümunəsi əməliyyatını qısalda bilər və çap səhvlərindən qaynaqlanan materialların (bitmiş məhsulların) itkisini azalda bilər. Polikromatik naxışların çapı istilik köçürmə çap filmindən istifadə etməklə bir anda edilə bilər.
Üstünlük
(1) Çap effekti yaxşıdır, çox gözəldir.
(2) Süni materialların dəyəri aşağı, istehsal sürəti sürətli, səmərəliliyi yüksəkdir.
Dezavantajları:
Məhsulun yüksək temperatur müqavimətinə ehtiyacı var (plastik hissələr üçün uyğun deyil) və yalnız normal səthdə ötürülə bilər.
4. Metal örtük
A. su elektrokaplama
Su elektrokaplama su həllində edilir, buna görə "su elektrokaplama" adlanır. Daha çox yayılmışdır plastik səthdə mis örtük, nikel xrom, üç valentli xrom, silah rəngi, inci nikel və s.
Teorik olaraq, bütün plastiklər su ilə elektrolizə edilə bilər, lakin hazırda yalnız ABS, PC, ABS + PC ən uğurludur, lakin elektrolizlənmiş örtünün digər plastiklərə yapışması təmin edilmir. Su elektrokaplama prosesi sadədir və örtükdən əvvəl və sonra astar çiləməyə ehtiyac yoxdur. Kaplama yaxşı yapışma, qalın örtük və aşağı qiymətə malikdir.
B. vakum örtük
Vakum örtük əsasən vakuum buxarlanma, sputtering örtük və ion örtük daxildir. Hamısı, vakuum şəraitində damıtma və ya püskürtmə yolu ilə plastik hissələrin səthinə müxtəlif metalların yığılması üçün istifadə olunur.
Metal olmayan film bu yolla çox incə bir səth örtüyü ola bilər və sürətli sürət və yaxşı yapışma üstün üstünlüyə malikdir, lakin qiymət də daha yüksəkdir, ümumiyyətlə müqayisə üçün istifadə olunur, yüksək səviyyəli məhsullar üçün funksional örtüklər.
Vakum örtük ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA və s. Kimi plastiklərdə istifadə edilə bilər. Vakumlu örtüklə incə örtüklər əldə edilə bilər.
Vakumlu örtük materialları alüminium, gümüş, mis və qızıl kimi volfram telindən daha aşağı ərimə nöqtəsinə sahib olan müxtəlif metallarla örtülmüş ola bilər.
Su elektrokaplama ilə vakuum örtük arasında müqayisə:
(1) Vakum örtük püskürtmə xəttində və vakuum sobasında bir örtük prosesidir, hidroelektrik örtük sulu məhluldakı bir prosesdir. Boya püskürdüyü üçün vakuum örtük mürəkkəb forma məhsulları üçün uyğun deyil, hidroelektrik örtük forma ilə məhdudlaşmır.
(2) Plastik yapışqanla vakum örtük kimi emal texnologiyası sadəcə ümumiləşdirilə bilər: əsas səthin yağdan təmizlənməsi, tozdan təmizlənmə, elektrostatik yağış, ultrabənövşəyi astar, ultrabənövşəyi müalicə, vakuum örtük, tozdan təmizlənmə, səthin alt hissəsinin püskürtülməsi (rəng konsentratı əlavə edilə bilər) , müalicə, bitmiş məhsullar; vakuum örtük prosesi ilə məhdudlaşır və iş olduğundan çox böyük sahəsi olan məhsulların işlənməsi uyğun deyil. Sənət prosesi yaxşı idarə olunmur və pislərin nisbəti yüksəkdir.
Plastik elektrokaplama (ümumiyyətlə ABS, PC / ABS): kimyəvi deoiling hidrofilik coarsening azaldılması prepregnation paladyum aktivasiya sürətləndirilməsi elektroless nikel kaplama xlorid turşusu aktivasiya koks mis sulfat turşusu aktivasiya yarı parlaq nikel nikel möhürləyici xrom örtük bitmiş məhsullar;
(3) su və elektrik örtükləri tam avtomatlaşdırılmış istehsalda tamamlana bilər.
(4) görünüşünə gəldikdə, vakum alüminium filminin rəng parlaqlığı su elektrokaplama xromundan daha parlaqdır.
(5) Performansa gəldikdə, plastik vakuum örtük ən kənar təbəqədir, suda elektrokaplama ümumiyyətlə metal xromdur, buna görə metalın sərtliyi qatranınkından daha yüksəkdir;
Korroziyaya davamlılığa gəldikdə, boya örtüyü ümumiyyətlə istifadə olunur. Örtük təbəqəsi metal təbəqədən daha yaxşıdır, lakin yüksək səviyyəli məhsul tələblərində aralarında az fərq var; hava şəraitində hidroelektrik örtük vakum örtükdən daha yaxşıdır, buna görə ümumiyyətlə hava müqaviməti ilə uzunmüddətli xarici istifadəyə ehtiyac var.
Avtomobil sənayesində, alt dibi yüksək temperatur, rütubət və istiyə qarşı müqavimət, həlledici silmək və s. Üçün də ciddi tələblər var.
6) Vakum örtük əsasən elektron rabitə sənayesində, mobil telefon qabığı, avtomobil lampalarının yansıtıcı fincanları kimi avtomobil tətbiqləri kimi istifadə olunur; su örtükü, əsasən avtomobil qapısı bəzəyi kimi dekorativ xrom üçün istifadə olunur. Qapı düymələri və s.
(7) Məhsul görünüşünün rəng müxtəlifliyi baxımından, vakum örtük su örtükündən daha zəngindir. Vakum örtük qızıl və digər rəngli səthlərdə edilə bilər.
(8) emal xərclərinə gəldikdə, mövcud vakum örtük dəyəri su örtükündən daha yüksəkdir.
(9) Vakum örtük sürətlə texnoloji inkişafla yaşıl bir ətraf mühitin qorunması prosesidir, su elektrokaplama yüksək çirklənmə ilə ənənəvi bir prosesdir və sənaye milli siyasətlərin təsiri ilə məhduddur.
(10). Budur yeni ortaya çıxan çiləmə üsulu (gümüş güzgü reaksiyası) haqqında qısa bir məlumat. Proses plastik yağ alma və deelektrostatik xüsusi astar bişirmə nano püskürtmə ilə təmiz su bişirmədir.
Bu texnologiya plastik səthdə də güzgü effekti yarada bilər. Bu həm də ekoloji cəhətdən təmiz bir prosesdir.
Əvvəlki və sonuncu proseslər vakum örtüklə eynidir, ancaq yalnız orta örtükdür.
Alüminium gümüş püskürən güzgü ilə əvəzlənir, lakin bu prosesin hazırkı texniki göstəriciləri su örtükləri və vakum örtükləri ilə müqayisə edilə bilməz. Yalnız yüksək görünüş və performans tələb etməyən sənətkarlıq məhsullarına tətbiq edilə bilər.
İpək ekranlı şəffaf lens
Zərif nano çox qatlı ekran çapı
Döngə səthində yastıq çapı
İki rəngli və çox rəngli pad çapı
Su elektrokaplama ilə plastik hissələr
Vakumlu örtüklü plastik hissələr
5. İsti ştamplama
İsti ştamplama bronzlaşdırma və ya qızıl basma adlanır.
Çap və dekorasiya prosesi. Metal lövhə qızdırılır, qızıl folqa basdırılır və qızıl simvollar və ya naxışlar çap materialına basılır. İsti ştamplama qızıl folqa və qablaşdırma sənayesinin sürətli inkişafı ilə elektriklənmiş alüminium ştamplama tətbiqi getdikcə daha genişdir.
Plastik məhsulların çap prosesində isti damgalama və ipək basma nisbətən asandır və geniş istifadə olunan çap prosesləri. Aşağı qiymət, asan işləmə, düşmək asan olmayan, gözəl və səxavətli və zəngin performans xüsusiyyətlərinə malikdirlər. Müxtəlif şirkət adlarını, LOGO, təbliğat, loqotiplər, kodlar və s. Çap edə bilərlər.
Qızıl ştamplama texnologiyasının prinsipləri və xüsusiyyətləri:
İsti ştamplama prosesi xüsusi metal effekti yaratmaq üçün elektrolitik alüminiumdakı alüminium təbəqəni substratın səthinə köçürmək üçün isti basaraq ötürmə prinsipindən istifadə edir. İsti ştamplamada istifadə olunan əsas material elektrolitik alüminium folqa olduğundan, isti ştamplama prosesinə elektrolitik alüminium ştamplama da deyilir. Elektrolitik alüminium folqa ümumiyyətlə çox qatlı materiallardan ibarətdir, əsas material ümumiyyətlə PE, sonra ayırma örtüyü, rəngli örtük, metal örtük (alüminium örtük) və yapışqan örtükdür.
(1) Səth bəzəyi məhsulların əlavə dəyərini artıra bilər. Bronzlaşdırma və yumru basma kimi digər emal metodları ilə birlikdə məhsulun güclü dekorativ təsirini göstərə bilər.
(2) Məhsullara holoqrafik yerləşdirmə, isti ştamplama, ticarət nişanının müəyyənləşdirilməsi və s. Kimi daha yüksək saxtakarlıq performansı vermək Məhsul bronzlaşdırıldıqdan sonra naxışlar aydın, gözəl, rəngarəng, geyilə bilən və havaya davamlıdır. Hazırda çap olunmuş tütün etiketlərində bronzlaşdırma texnologiyasının tətbiqi% 85-dən çoxdur. Qrafik dizaynda bronzlaşdırma, xüsusən ticarət markaları və qeydiyyatdan keçmiş adların dekorativ istifadəsi üçün dizayn mövzusunun vurğulanmasında əsas rol oynaya bilər.
Rəmzi isti ştamplama ilə plastik örtük
Qoruma üçün plastik səthdə isti ştamplama
6. Lazer oyma
Lazer oyma radium oyma və ya lazer işarəsi adlanır. Optik prinsipə əsaslanan səthi təmizləmə texnologiyasıdır. Lazer oyma, eyni zamanda ekran çapına bənzər bir səth işləmə prosesidir, məhsullara və ya naxışlara basılır və proses fərqlidir, qiymət fərqlidir. Lazerlə işləmə prinsipi.
(1) Lazer tərəfindən yayılan yüksək intensivlikli lazer şüası materialı oksidləşdirmək və işləmək üçün istifadə olunur.
(2) İşarənin təsiri səthdəki maddələrin buxarlanması ilə dərin maddələrə məruz qalmaq və ya işıq enerjisi ilə səth maddələrinin kimyəvi və fiziki dəyişikliklərinin izlərinə səbəb olmaq və ya bəzi maddələri işıq enerjisi ilə yandırmaq və izləri "həkk etmək", və ya bəzi maddələri işıq enerjisi ilə yandırmaq, lazımi aşındırma qrafika və sözləri göstərmək
(3). İş
Məsələn, üstündə mavi, yaşıl, qırmızı düymələr kimi sözləri olan bir klaviatura düzəltmək və sonra bütün bir təbəqəni püskürtmək istəyirəm. Ağ, bu bütöv bir ağ klaviaturadır və bütün mavi və yaşıl rənglər bozdur, əsas gövdə ağ, lazerlə oyma, ilk sprey yağı, mavi, yaşıl, qırmızı, boz, hər sprey uyğun rəngə diqqət yetirin. mavi düymələr, yaşıl düymələr və digərinin altına bükülmüş kimi görünməsi üçün digər düymələrə sprey edin. Bu zaman lazer texnologiyası və filmdən hazırlanmış şəxsiyyət klaviatura xəritələrindən istifadə edərək, "A" işləmə hərfi kimi üst ağ yağdan oyulmuş, ağ vuruşları, sonra növbəti və ya mavi və ya yaşıl açıq olacaq, beləliklə müxtəlif rəngli məktub düymələri meydana gətirəcəkdir.
Eyni zamanda, şəffaf olmaq istəyirsinizsə, PC və ya PMMA istifadə edin, bir qat yağ sprey edin, şrift hissəsini həkk edin, o zaman aşağıdakı işıq çıxacaq, lakin bu zaman müxtəlif yağların yapışmasını düşünün. sıfırdan səpilməyin
Klaviatura üçün lazerlə həkk olunmuş arxa işıqlı düymələr
Qoruyucu kassada lazerlə həkk olunmuş naxış
Lazerlə həkk olunmuş simvollarla plastik qutu
Şəffaf plastik üzərində lazerlə həkk olunmuş naxış
Mestech, müştərilərinə yalnız kalıp hazırlama və hissə enjeksiyonu istehsalını təmin etməklə yanaşı, müştərilərə rəngləmə, elektrokaplama və s. Kimi bir səth təmizləyici xidmət də təqdim edir. Məhsulunuzda belə bir tələb varsa, xahiş edirik bizimlə əlaqə saxlayın.
