Şəffaf plastik qəlib
Qısa Təsvir:
Şəffaf plastik məhsullar günümüzdə sənaye istehsalında və insanların həyatında geniş yayılmışdır. Şəffaf plastik enjeksiyon kalıplama, plastik forma sahəsində əhəmiyyətli bir rol oynayır.
Yüngül, yaxşı möhkəmlik, asan qəliblənmə və ucuz qiymətin üstünlükləri sayəsində plastiklər müasir sənaye və gündəlik məhsullarda, xüsusən də optik alətlər və qablaşdırma sənayesində şüşələrin əvəzlənməsi üçün getdikcə daha çox istifadə olunur. Lakin bu şəffaf hissələr yaxşı şəffaflıq, yüksək aşınma müqaviməti və yaxşı zərbəyə davamlılıq tələb etdiyi üçün plastiklərin tərkibi və şüşəni əvəz etmək üçün istifadə olunan plastiklərin təmin edilməsi üçün bütün enjeksiyon prosesinin prosesi, avadanlığı və qəlibləri üzərində çox iş görülməlidir. (bundan sonra şəffaf plastiklər adlandırılacaq) istifadə tələblərinə cavab vermək üçün yaxşı səth keyfiyyətinə malikdirlər.
I --- Şəffaf plastiklərin ümumi istifadəyə verilməsi
Hal-hazırda bazarda ən çox istifadə olunan şəffaf plastiklər polimetil metakrilat (PMMA), polikarbonat (PC), polietilen tereftalat (PET), polietilen tereftalat-1,4-sikloheksanimetil glikol ester (PCTG), Tritan Kopolyester (Tritan), şəffaf neylondur. , akrilonitril-stiren kopolimeri (AS), polisülfon (PSF) və s. Bunlar arasında PMMA, PC və PET enjeksiyonda ən çox istifadə olunan plastiklərdir.
Şəffaf plastik qatran
2.PC （Polikarbonat）
Əmlak:
(1). Rəngsiz və şəffaf, keçiriciliyi% 88 - 90%. Yüksək gücü və elastik əmsalı, yüksək təsir gücü və geniş istifadə temperaturu üçündür.
(2). Yüksək şəffaflıq və pulsuz rəngləmə;
(3). Formalaşma büzülməsi azdır ((0.5% -0.6%) və ölçülü sabitlik yaxşıdır. Sıxlıq 1.18-1.22g / sm ^ 3.
(4). Yaxşı alov gecikmə və alov gecikmə qabiliyyəti UL94 V-2. Termal deformasiya temperaturu təxminən 120-130 ° C-dir.
(5). Mükəmməl elektrik xüsusiyyətləri, yaxşı izolyasiya performansı (rütubət, yüksək temperatur da elektrik stabilliyini qoruya bilər, elektron və elektrik hissələrinin istehsalı üçün ideal materialdır);
(6) HD yüksəkdir;
(7). Yaxşı hava şəraiti;
(8). PC qoxusuzdur və insan orqanizmi üçün zərərsizdir və gigiyenik təhlükəsizliyə uyğundur.
Ərizə:
(1). Optik işıqlandırma: böyük abajurlar, qoruyucu şüşələr, optik alətlərin sol və sağ okulyar gözləri vs. istehsalı üçün istifadə olunur. Təyyarədəki şəffaf materiallar üçün də geniş istifadə edilə bilər.
(2). Elektrik və elektron cihazlar: Polikarbonat izolyasiya bağlayıcıları, rulon karkasları, boru tutucuları, izolyasiya kovanları, telefon qabıqları və hissələri, mineral lampaların akkumulyator qabıqları və s. İstehsalı üçün əla izolyasiya materialdır. kompakt disklər, telefonlar, kompüterlər, video yazıcılar, telefon stansiyaları, siqnal rölesi və digər rabitə avadanlığı. Polikarbonat nazik toxunuş da kondansatör olaraq geniş istifadə olunur. PC filmi çantaları, lentləri, rəngli video lentləri və s. İzolyasiya etmək üçün istifadə olunur.
(3). Maşın və avadanlıqlar: Müxtəlif dişlilər, rəflər, qurd dişliləri, rulmanlar, kamlar, boltlar, rıçaqlar, krank şaftları, ratchchlər və digər maşın və avadanlıqların mərmi, örtük və çərçivələr kimi hissələrinin istehsalı üçün istifadə olunur.
(4). Tibbi avadanlıqlar: stəkanlar, silindrlər, butulkalar, diş alətləri, dərman qabları və tibbi məqsədlər üçün istifadə edilə bilən cərrahi alətlər, hətta süni böyrəklər, süni ağciyərlər və digər süni orqanlar.
3. PET (Polietilen tereftalat)
Əmlak:
(1). PET qatranı nisbi sıxlığı 1.38g / cm ^ 3 və keçiriciliyi 90% olan opalescent şəffaf və ya rəngsiz şəffafdır.
(2). PET plastikləri yaxşı optik xüsusiyyətlərə və amorf PET plastikləri yaxşı optik şəffaflığa malikdir.
(3) .PET-in çəkilmə gücü çox yüksəkdir, bu da PC-dən üç dəfə çoxdur. U-dəyişikliyə, yorğunluğa və sürtünməyə, az aşınmaya və yüksək sərtliyə yaxşı müqavimət göstərdiyinə görə termoplastik plastiklərdə ən böyük sərtliyə malikdir. Plastik şüşə və filmlər və plastik filmlər kimi incə divarlı məhsullarda hazırlanır.
(4). İsti deformasiya temperaturu 70 ° C. Alov gecikdirici PC-dən aşağıdır
(5). PET şüşələri güclü, şəffaf, toksik olmayan, keçirilməz və yüngüldür.
(6). Hava şəraiti yaxşıdır və uzun müddət açıq havada istifadə edilə bilər.
(7). Elektrik izolyasiya performansı yaxşıdır və istilikdən daha az təsirlənir.
Ərizə:
(1). Qablaşdırma şüşəsinin tətbiqi: Tətbiqi qazlı içkidən pivə şüşəsinə, yeməli yağ şüşəsinə, ədviyyat şüşəsinə, dərman şüşəsinə, kosmetik şüşə və s.
(2). Elektron və elektrik cihazları: istehsal konnektorları, bobin sarma boruları, inteqral dövrə qabıqları, kondansatör qabıqları, transformator qabıqları, televiziya aksesuarları, tənzimləyicilər, açarları, taymer qabıqları, avtomatik sigortalar, motor mötərizələri və rölelər və s.
(3). Avtomobil aksesuarları: paylama paneli örtüyü, alovlanma bobini, müxtəlif klapanlar, egzoz hissələri, distribyutor örtüyü, ölçmə cihazı örtüyü, kiçik motor örtüyü və s. Kimi, xarici avtomobil istehsalında PET-in əla örtük xüsusiyyətindən, səth parıltısından və sərtliyindən də istifadə edə bilər. hissələr.
(4). Maşın və avadanlıqlar: istehsal dişli, kam, nasos yuvası, kəmər kasnağı, motor karkası və saat hissələri, həmçinin mikrodalğalı sobanın bişirmə qabı, müxtəlif dam örtükləri, açıq lövhələr və modellər üçün istifadə edilə bilər
(5). PET plastik formalaşdırma prosesi. Enjekte edilə bilər, ekstrüzyon edilə bilər, üflənə bilər, örtülmüş, yapışdırılmış, işlənmiş, elektrolizlənmiş, vakuumla örtülmüş və çap edilə bilər.
PET, gerilmə prosesi ilə 0,05 mm-dən 0,12 mm qalınlığa qədər olan bir film halına gətirilə bilər. Dartıldıqdan sonra film yaxşı sərtliyə və sərtliyə malikdir. Şəffaf PET filmi LCD ekran üçün ən yaxşı qoruyucu film seçimidir. Eyni zamanda, PET filmi yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərinə görə IMD / IMR-nin də yaygın bir materialıdır.
PMMA, PC, PET-in müqayisə nəticələri aşağıdakı kimidir:
Cədvəl 1-dəki məlumatlara görə PC hərtərəfli performans üçün ideal seçimdir, lakin əsasən xammalın yüksək qiyməti və enjeksiyon qəlibləmə prosesinin çətinliyi ilə əlaqədardır, buna görə PMMA hələ də əsas seçimdir. (Ümumi tələblərə cavab verən məhsullar üçün), PET daha çox qablaşdırma və qablarda istifadə olunur, çünki yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər əldə etmək üçün uzanmalıdır.
II --- Enjeksiyonlu qəliblərdə istifadə olunan şəffaf plastiklərin fiziki xüsusiyyətləri və tətbiqi:
Şəffaf plastiklər əvvəlcə yüksək şəffaflığa, ikincisi, müəyyən bir möhkəmliyə və aşınma müqavimətinə, zərbə müqavimətinə, yaxşı istilik müqavimətinə, mükəmməl kimyəvi müqavimətə və aşağı su emiliminə sahib olmalıdırlar. Yalnız bu şəkildə şəffaflıq tələblərinə cavab verə bilər və uzun müddət istifadədə dəyişməz qala bilərlər. PMMA, PC və PET-in performansı və tətbiqi aşağıdakı kimi müqayisə olunur.
1. PMMA (Akril)
Əmlak:
(1). Rəngsiz şəffaf, şəffaf, şəffaf 90% - 92%, silikon şüşə ilə müqayisədə 10 dəfədən çox sərtlik.
(2). Optik, izolyasiya, işlənmə və hava şəraiti.
(3). Yüksək şəffaflığa və parlaqlığa, yaxşı istilik müqavimətinə, möhkəmliyə, sərtliyə, isti deformasiya temperaturu 80 ° C-yə, əyilmə gücü 110 Mpa-ya malikdir.
(4) .Yoğunluq 1.14-1.20g / sm ^ 3, deformasiya temperaturu 76-116 ° C, büzülmə% 0.2-0.8 təşkil edir.
(5). Xətti genişlənmə əmsalı 0.00005-0.00009 / ° C, istilik deformasiya temperaturu 68-69 ° C (74-107 ° C) dir.
(6). Karbon tetraklorid, benzol, toluen dikloroetan, triklorometan və aseton kimi üzvi həlledicilərdə həll olunur.
(7). Toksik olmayan və ekoloji cəhətdən təmizdir.
Ərizə:
(1). Alət hissələri, avtomobil lampaları, optik linzalar, şəffaf borular, yol işıqlandırma çalarlarında geniş istifadə olunur.
(2). PMMA qatranı zəhərli olmayan və ekoloji cəhətdən təmiz bir materialdır, süfrə, santexnika və s. İstehsal etmək üçün istifadə edilə bilər.
(3). Yaxşı kimyəvi dayanıqlığa və hava şəraitinə malikdir. PMMA qatranını qıranda kəskin zibil çıxarmaq asan deyil. Təhlükəsizlik qapı və pəncərələrini hazırlamaq üçün silisium şüşə yerinə pleksiqlas kimi istifadə olunur.
PMMA şəffaf boru birləşməsi
PMM meyvə boşqab
PMMA şəffaf lampa örtüyü
Cədvəl 1. Şəffaf plastiklərin performans müqayisəsi
| Əmlak | Sıxlıq (g / sm ^ 3) | Dartılma gücü (Mpa) | Təsir gücü (j / m ^ 2) | Transmitans (%) | İsti deformasiya temperaturu (° C) | İcazəli su miqdarı (%) | Büzülmə dərəcəsi (%) | Müqavimət geyin | Kimyəvi müqavimət |
| Material | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | kasıb | yaxşı |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | orta | yaxşı |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | yaxşı | əla |
Şəffaf plastiklərin mülkiyyəti və enjeksiyon prosesini aşağıdakı kimi müzakirə etmək üçün PMMA, PC, PET materialına diqqət yetirək:
III --- Şəffaf Plastik Enjeksiyon Kalıplama Prosesində Diqqət Ediləcək Ümumi Problemlər.
Şəffaf plastiklər yüksək keçiriciliyinə görə plastik məhsulların səth keyfiyyətini tələb etməlidir.
Ləkələr, dəliklər, ağartma, duman halo, qara ləkələr, rəng dəyişikliyi və zəif parıltı kimi qüsurları olmamalıdır. Buna görə, bütün enjeksiyon prosesi boyunca xammal, avadanlıq, qəliblər və hətta məhsulların dizaynında ciddi və ya hətta xüsusi tələblərə diqqət yetirilməlidir.
İkincisi, şəffaf plastiklər yüksək ərimə temperaturuna və zəif axıcılığa malik olduğundan məhsulların səth keyfiyyətini təmin etmək üçün daha yüksək temperatur, enjeksiyon təzyiqi və enjeksiyon sürəti kimi proses parametrləri bir az tənzimlənməlidir, beləliklə plastiklər qəliblərlə doldurula bilər. və məhsulların deformasiyasına və çatlamasına səbəb olan daxili stres meydana gəlməyəcəkdir.
Xammalın hazırlanmasında, avadanlıq və qəliblərə olan tələblər, enjeksiyon kalıplama prosesi və məhsulların xammal təmizlənməsində aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir.
1 Xammalın hazırlanması və qurudulması.
Plastiklərdəki hər hansı bir çirklər məhsulların şəffaflığını təsir edə biləcəyi üçün, xammalın təmiz olmasını təmin etmək üçün saxlama, daşınma və qidalanma prosesində sızdırmazlığa diqqət yetirmək lazımdır. Xüsusilə xammalda su olduğu zaman, qızdırıldıqdan sonra pisləşəcək, buna görə quru olmalıdır və enjeksiyon zamanı qidalanma quru bunkeri istifadə etməlidir. Qurudulma müddətində xammalın çirklənməməsini təmin etmək üçün hava girişinin süzülməsi və nəmləndirilməsi lazım olduğunu da unutmayın. Qurutma prosesi Cədvəl 2-də göstərilmişdir.
Avtomobil PC lampa qapağı
Konteyner üçün şəffaf PC örtüyü
PC nömrəli
Cədvəl 2: Şəffaf plastiklərin qurutma prosesi
| məlumat | qurutma temperaturu (0C) | qurutma müddəti (saat) | material dərinliyi (mm) | qeyd |
| material | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | İsti hava tsiklik qurutma |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | İsti hava tsiklik qurutma |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Davamlı qurutma qurğusu |
2. Barel, vida və aksesuarların təmizlənməsi
Xammalın çirklənməsinin və vida və aksessuarların çuxurlarında köhnə materialların və ya çirklərin mövcudluğunun qarşısını almaq üçün, xüsusən də zəif istilik dayanıqlılığı olan qatran, vida təmizləyici maddə sönmədən əvvəl və sonra hissələri təmizləmək üçün istifadə olunur ki, çirklər onlara sadiq qalmaq olmaz. Vida təmizləyici olmadıqda, vidanı təmizləmək üçün PE, PS və digər qatranlar istifadə edilə bilər. Müvəqqəti dayanma baş verdikdə, materialın uzun müddət yüksək temperaturda qalmasının və deqradasiyaya səbəb olmasının qarşısını almaq üçün PC, PMMA və digər barel temperaturu kimi qurutucu və barel temperaturu azaldılmalıdır. ( bunkerin temperaturu PC üçün 100 C-dən aşağı olmalıdır)
3. Qəlib dizaynında diqqət tələb olunan problemlər (məhsul dizaynı daxil olmaqla) zəif plastik əmələ gəlməsi, səth qüsurları və xarab olması ilə nəticələnən geri axın maneəsinin və ya qeyri-bərabər soyudulmasının qarşısını almaq üçün, kalıbın dizaynı zamanı aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir.
A). Divar qalınlığı mümkün qədər bərabər olmalıdır və sökülmə yamacı kifayət qədər böyük olmalıdır;
B). Keçid tədricən olmalıdır. Kəskin künclərin qarşısını almaq üçün hamar keçid. Keskin kənarlarda, xüsusən də PC məhsullarında boşluq olmamalıdır.
C). qapı. Koşucu mümkün qədər geniş və qısa olmalıdır və qapı mövqeyi büzülmə və kondensasiya prosesinə uyğun olaraq təyin olunmalı və lazım olduqda soyuducu quyudan istifadə edilməlidir.
D). Kalıbın səthi hamar və aşağı pürüzlü olmalıdır (tercihen 0,8-dən az);
E). Egzoz delikləri. Tank havanı və qazı ərimədən vaxtında axıdacaq qədər olmalıdır.
F). PET xaricində divar qalınlığı çox incə olmamalıdır, ümumiyyətlə l mm-dən az olmamalıdır.
4. Enjeksiyon kalıplama prosesində diqqət tələb olunan problemlər (enjeksiyon kalıplama maşınları üçün tələblər daxil olmaqla) Daxili stresi və səth keyfiyyətindəki qüsurları azaltmaq üçün enjeksiyon kalıplama prosesində aşağıdakı cəhətlərə diqqət yetirilməlidir.
A). Ayrı bir temperatur nəzarət nozzle ilə xüsusi vida və enjeksiyon kalıplama maşını seçilməlidir.
B). Plastik qatranın parçalanması olmadan enjeksiyon temperaturunda daha yüksək enjeksiyon nəmliyindən istifadə edilməlidir.
C). Enjeksiyon təzyiqi: yüksək ərimə viskozitesinin qüsurunu aradan qaldırmaq üçün ümumiyyətlə daha yüksəkdir, lakin çox yüksək təzyiq daxili stres meydana gətirəcək, bu da çətin demoing və deformasiyaya səbəb olacaq;
D). Enjeksiyonun sürəti: Doldurmanın qane edici olması halında, ümumiyyətlə aşağı olması uyğun gəlir və ən yaxşısı yavaş-yavaş-yavaş çox mərhələli enjeksiyondan istifadə etməkdir;
E). Təzyiq saxlama müddəti və əmələ gəlmə dövrü: çöküntülər və baloncuklar əmələ gəlmədən məhsulun doyurulması halında, lövhədə ərimənin qalma müddətini azaltmaq mümkün qədər qısa olmalıdır;
F). Vida sürəti və arxa təzyiq: plastikləşdirmə keyfiyyətini təmin etmək şərti ilə enmə ehtimalının qarşısını almaq üçün mümkün qədər aşağı olmalıdır;
G). Kalıp istiliyi: Məhsulların soyutma keyfiyyəti keyfiyyətə böyük təsir göstərir, buna görə də kalıbın temperaturu prosesini dəqiq idarə edə bilməlidir, mümkünsə qəlib temperaturu daha yüksək olmalıdır.
5. Digər aspektlər
Səthin keyfiyyətinin pisləşməsinin qarşısını almaq üçün sərbəst buraxıcı maddənin ümumi enjeksiyon qəlibində mümkün qədər az istifadə edilməli və yenidən istifadə edilə bilən material% 20-dən çox olmamalıdır.
PET xaricindəki bütün məhsullarda daxili stresi aradan qaldırmaq üçün sonrakı emal edilməli, PMMA 70-80 ° C isti hava dövründə 4 saat qurudulmalı, PC təmiz havada 110-135 ° C-də qızdırılmalıdır. , maye parafin və s. Zaman məhsula bağlıdır və maksimum ehtiyac 10 saatdan çoxdur. PET yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər əldə etmək üçün iki eksenli gərilmədən keçməlidir.
PET boruları
PET şüşəsi
PET işi
IV --- Şəffaf Plastik Enjeksiyon Kalıplama Texnologiyası
Şəffaf plastiklərin texnoloji xüsusiyyətləri: Şəffaf plastiklərin yuxarıdakı ümumi problemlərdən əlavə bəzi texnoloji xüsusiyyətləri də vardır:
1. PMMA-nın proses xüsusiyyətləri. PMMA yüksək viskoziteye və zəif axıcılığa malikdir, buna görə də yüksək material temperaturu və enjeksiyon təzyiqi ilə vurulmalıdır. Enjeksiyon temperaturunun təsiri inyeksiya təzyiqindən çoxdur, lakin enjeksiyon təzyiqinin artması məhsulların büzülmə sürətini yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır. Enjeksiyon temperaturu aralığı genişdir, ərimə temperaturu 160 ° C və parçalanma temperaturu 270 ° C-dir, buna görə materialın temperatur tənzimləmə aralığı genişdir və proses yaxşıdır. Buna görə akışkanlığı yaxşılaşdırmaq üçün enjeksiyon temperaturu ilə başlaya bilərik. Zəif təsir, zəif aşınma müqaviməti, cızılması asan, çatlaması asan, buna görə də qüsurları aradan qaldırmaq üçün qəlibin temperaturunu yaxşılaşdırmalı, kondensasiya prosesini yaxşılaşdırmalıyıq.
2. PC PC-nin proses xüsusiyyətləri yüksək viskoziteye, yüksək ərimə temperaturuna və zəif akışkanlığa malikdir, buna görə daha yüksək bir temperaturda (270 ilə 320T arasında) vurulmalıdır. Müqayisəli olaraq materialın istilik tənzimlənməsi diapazonu nisbətən dardır və işlənmə qabiliyyəti PMMA qədər yaxşı deyil. Enjeksiyon təzyiqi akışkanlığa çox az təsir edir, lakin yüksək viskoziteli olduğu üçün daha böyük bir enjeksiyon təzyiqinə ehtiyac duyur. Daxili stresin qarşısını almaq üçün saxlama müddəti mümkün qədər qısa olmalıdır. Büzülmə dərəcəsi böyükdür və ölçü sabitdir, lakin məhsulun daxili stresi böyükdür və çatlamaq asandır. Bu səbəbdən təzyiqi deyil, temperaturu artıraraq akışkanlığı yaxşılaşdırmaq və qəlibin temperaturunu artırmaqla, qəlibin quruluşunu yaxşılaşdırmaq və müalicə sonrası çatlama ehtimalını azaltmaq məsləhətdir. Enjeksiyon sürəti az olduqda, qapı büzmə və digər qüsurlara meyllidir, radiasiya nozzle temperaturu ayrı-ayrılıqda idarə olunmalı, kalıp istiliyi yüksək olmalıdır və qaçış və qapının müqaviməti kiçik olmalıdır.
3. PET PET-in texnoloji xüsusiyyətləri yüksək əmələ gətirmə temperaturuna və dar bir maddi istilik tənzimləmə aralığına malikdir, lakin ərimədən sonra yaxşı akışkanlığa malikdir, buna görə işləmə qabiliyyəti zəifdir və tez-tez nozzle uzanmaya qarşı cihaz əlavə olunur. Enjeksiyondan sonra mexaniki güc və performans yüksək deyil, gərmə prosesi və modifikasiya yolu ilə performansı yaxşılaşdırmaq lazımdır. Ölüm istiliyinin dəqiq idarə edilməsi əyilmənin qarşısını almaqdır.
Deformasiyanın vacib faktoru olduğu üçün isti qaçış kalıbı tövsiyə olunur. Kalıbın temperaturu yüksək olarsa, səth parlaqlığı zəif olacaq və sökülməsi çətin olacaq.
Cədvəl 3. Enjeksiyon Kalıplama Prosesi Parametrləri
| parametr materialı | təzyiq (MPa) | vida sürəti | ||
| inyeksiya | təzyiq saxlamaq | arxa təzyiq | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| parametr materialı | təzyiq (MPa) | vida sürəti | ||
| inyeksiya | təzyiq saxlamaq | arxa təzyiq | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Şəffaf plastik hissələrin qüsurları
Burada yalnız məhsulların şəffaflığını təsir edən qüsurları müzakirə edirik. Yəqin ki, aşağıdakı qüsurlar var:
Şəffaf məhsulların qüsurları və onları aradan qaldırmaq yolları:
1 Craze: doldurma və kondensasiya zamanı daxili stresin anizotropiyası və şaquli istiqamətdə yaranan stres qatranı yuxarıya doğru istiqamətləndirir, axın olmayan istiqamət isə fərqli qırılma göstəricisinə malik flaş filament istehsal edir. Genişləndikdə məhsulda çatlar əmələ gələ bilər.
Aşılma üsulları bunlardır: enjeksiyon maşınının kalıbını və lüləsini təmizləmək, xammalın kifayət qədər qurudulması, işlənmiş qazın artırılması, enjeksiyon təzyiqi və arxa təzyiqinin artırılması və ən yaxşı məhsulun tavlanması. PC materialı 3-5 dəqiqə 160 ° C-dən yuxarı qızdırıla bilərsə, təbii olaraq soyudula bilər.
2. Baloncuk: Qatranın içərisindəki su və digər qazlar boşaldıla bilməz (kondens kondensasiyası prosesi zamanı) və ya kalıbın kifayət qədər doldurulmaması və kondensasiya səthinin çox sürətli kondensasiyası səbəbindən "vakuum baloncukları" əmələ gəlir. Aşma üsulları arasında işlənmiş qazın artırılması və kifayət qədər qurutma, arxa divarın qapısı əlavə edilməsi, təzyiq və sürətin artırılması, ərimə temperaturunun azaldılması və soyutma müddətinin uzadılması daxildir.
3. Zəif səth parıltısı: əsasən qəlibin böyük pürüzlülüyünə görə, digər tərəfdən, qatranın qəlib səthinin vəziyyətini kopyalaya bilməməsi üçün çox erkən kondensasiya olduğundan, hamısı qəlibin səthini bir qədər qeyri-bərabər edir və məhsulun parlaqlığını itirməsini təmin edin. Bu problemi aradan qaldırmaq üçün üsul ərimə temperaturunu, qəlib temperaturunu, enjeksiyon təzyiqini və enjeksiyon sürətini artırmaq və soyutma müddətini uzatmaqdır.
4. Seysmik dalğalanma: düz qapının mərkəzindən əmələ gələn sıx dalğalanma. Səbəb ərimənin özlülüyünün çox yüksək olması, ön hissənin boşluqda yoğunlaşması və daha sonra materialın kondensasiya səthindən keçərək səth dalğalanmasına səbəb olmasıdır. Aşılma üsulları bunlardır: enjeksiyon təzyiqini, enjeksiyon vaxtını, enjeksiyon vaxtını və sürətini artırmaq, kalıp temperaturunu artırmaq, uyğun nozzle seçmək və soyuq yükləmə quyularını artırmaq.
5. Ağlıq. Duman halo: Əsasən havadakı xammalın içərisinə toz düşməsi və ya xammalın həddindən artıq nəm olması səbəb olur. Çıxarma üsulları bunlardır: enjeksiyon kalıplama maşınının çirklərini təmizləmək, plastik xammalın kifayət qədər quruluğunu təmin etmək, ərimə temperaturunu dəqiq bir şəkildə nəzarət etmək, kalıp istiliyini artırmaq, enjeksiyon kalıplamasının geri təzyiqini artırmaq və enjeksiyon dövrünü qısaltmaq. 6. Ağ tüstü. Qara ləkə: Əsasən lülədəki plastik lokal aşırı qızdırmanın səbəb olduğu lülədəki qatranın parçalanması və ya pisləşməsindən qaynaqlanır. Aşma üsulu ərimə temperaturunu və xammalın bareldə qalma müddətini azaltmaq və egzoz çuxurunu artırmaqdır.
Mestech şirkəti müştərilərinə şəffaf abajur, tibbi elektron məhsullar panel qəlibi və enjeksiyon istehsalını təmin etməkdə ixtisaslaşmışdır. Buna ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlayın. Bu xidməti sizə təqdim etməyimizdən məmnunuq.
